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O templo é para endurecer, dando tenecidad e aumentar a resistência dos aços. Para isso, aquecer o material a uma temperatura acima da crítica (AC3), então resfriando-os rapidamente.

Ao aquecer o material acima de Ac3 ponto crítico modifica a estrutura cristalina, que tinha uma temperatura ambiente, deixando o aço formadas a essa temperatura durante cristais de austenite.

Se o aço é rapidamente arrefecida desde a região de austenite, o carbono não pode ser separada, uma vez que é impossível impedir a transformação da gama de ferro de ferro alfa, com capacidades muito diferentes de dissolução de carbono, não é uma solução supersaturada de carbono sólido em alfa ferro é conhecido como martensita.

A dureza da martensite é maior, mais a quantidade de carbono é dissolvido no mesmo, e explica o fenómeno que a estrutura do cristal é altamente distorcida pelos átomos de carbono. Isso faz com que a estrutura de cristal de base da martensite mas é cúbico tetragonal. Que por sua vez dificulta a sua deformação plástica.

engranes_planetarios O arrefecimento do processo de recozimento pode ser realizado em diferentes velocidades, de acordo com a extremidades procurado, eo tipo de aço (quantidade de carbono e de outros elementos de liga), o mais utilizado são: Água. Óleo. Sais fundidos. Soluções salinas, e até mesmo o ar com certeza liga de aço.

Martensite estrutura é instável, com uma elevada dureza e fragilidade significativa de modo a que todo o processo tem de ser sempre acompanhada por um ou mais de têmpera libertaram aço endurecimento de tensão, proporcionando-o com uma maior tenacidade e uma ligeira diminuição da dureza aço.

Existem três tipos de recozimento:

Têmpera de baixas temperaturas (entre 180 e 220oC), com isso reduz as tensões internas, mas martesítica estrutura é preservada. Utilizado para temperar ferramentas de corte, que devem ser mantidos a dureza e resistência ao desgaste.

Temperar a temperaturas médias (300-400 ° C), a estas temperaturas a martensite é modificada e torna-se o que é conhecido como Troostite e aplicadas às molas ou matrizes.

Altas temperaturas de têmpera (500-550 oC) a estas temperaturas a Troostite torna-se uma outra forma chamado sorbitol, aplica-se principalmente para a construção de aço. O Troostite e sorbitol obtidas durante a têmpera de martensita, superam sua tenacidade, estruturas semelhantes são obtidos diretamente no arrefecimento a partir de austenita.

DEFINIÇÕES METALÚRGICOS DE INTERESSE

FERRITE

Ferrite é de ferro alfa ou ferro quase puro, em solução, que podem conter pequenas quantidades de silício e fósforo, e outras ligas de aço impurezas.En costumam formar uma solução sólida com a ferrite de níquel, manganês, cobre, silício, alumínio, etc . cristalização em cubo elementar consiste em oito átomos localizados nas extremidades e uma no meio. Tem uma resistência de cerca de 28 kg/mm2, 35% de alongamento e uma dureza de Brinell 90. Trata-se mais macia e dúctil de todos os constituintes do aço

CEMENTITE

Cementita é carboneto de ferro, Fe3C. É constituinte duro e quebradiço de aços carbono e dureza exceder 68 HRc.

PERLITA

Eutetóides é um componente formado por camadas de ferrite cementite e alternada. É constante e composição química definida, o ferrite contém seis partes por cementite. Tem uma resistência de 80 kg/mm2 e um alongamento de 15%. Uma taxa de arrefecimento mais rápido são camadas mais compactas, com uma velocidade inferior a perlira ser mais espessa.

AUSTENITA

É uma solução sólida de carbono na gama de ferro. Pode conter 0-1,7% de carbono e é, portanto, um componente de composição variável. Todos os aços são formados quando cristais de austenita calientana temperatura crítica superior a Ac3. Embora geralmente uma instável constituinte, podem ser obtidas no temteratura esaestructura temperatura de têmpera para os aços de alto carbono ou de alta liga.

MARTENSITA

Constituinte é típico de aço endurecido, é formada por um átomo de carbono alfa sobresturada solução de ferro, e obtiane pelo rápido arrefecimento do aço de alta temperatura. Suas propriedades físicas variam com a composição, aumentando a sua resistência e dureza fragilidade com teor de carbono. Depois de carbonetos e cementinta, é o constituinte mais difícil de aço, com uma resistência de 170/250 kg/mm2, uma dureza de 50-70 HRC e elongação de 2,5 para 0,5%.