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Le temple est de durcir, ce qui donne tenecidad et augmenter la résistance des aciers. Pour cela, nous chauffer le matériau à une température au-dessus de la critique (AC3), puis les refroidir rapidement.

En chauffant le matériau au-dessus de point critique Ac3 modifie la structure cristalline, qui a une température de la pièce, en laissant l’acier formé à cette température pendant cristaux d’austénite.

Si l’acier est rapidement refroidi à partir de la région de l’austénite, le carbone ne peut être séparée, comme il est impossible d’arrêter la transformation de gamma en alpha de fer en fer avec des capacités de dissolution de carbone très différentes, il existe une solution solide sursaturée de carbone dans alpha fer est connu comme martensite.

La dureté de la martensite est plus grande, plus la quantité de carbone est dissous dans elle, et explique ce phénomène que le réseau cristallin est fortement déformée par des atomes de carbone. Cela rend le réseau cristallin de base de la martensite mais on est cubique tétragonale. Qui à son tour empêche leur déformation plastique.

engranes_planetarios Le refroidissement de l’opération de recuit peut être effectué à des vitesses différentes, selon l’ fins recherchées, et le type d’acier (quantité d’autres éléments d’alliage de carbone et) les plus utilisés sont: l’eau. Oil. Les sels fondus. Solutions salines, et même l’air pour certains aciers alliés.

Structure Martensite est instable, avec une grande dureté et de fragilité importante de sorte que l’ensemble du processus doit toujours être accompagné par un ou plusieurs trempe ils ont libéré la tension durcissement acier, lui donnant une plus grande résistance et dureté légère baisse acier.

Il existe trois types de recuit:

Trempe de basses températures (entre 180 et 220 ° C), avec elle réduit les contraintes internes, mais la structure martesítica est préservée. Trempe utilisé des outils de coupe, qui doivent être maintenues dureté et résistance à l’usure.

Revenu à des températures moyennes (300-400 ° C) A ces températures la martensite est modifié et devient ce qu’on appelle Troostite et appliquée sur les ressorts ou des matrices.

hautes températures de trempe (500-550 ° C) A ces températures la Troostite devient un autre formulaire appelé sorbitol, s’applique principalement à la construction en acier. Le Troostite et sorbitol obtenu lors de la trempe de martensite, emportent leur ténacité, des structures similaires sont obtenus directement lors du refroidissement de l’austénite.

DEFINITIONS MÉTALLURGIQUES D’INTERET

FERRITE

Ferrite est l’alpha fer ou de fer pratiquement pur, en solution, qui peut contenir de petites quantités de silicium, le phosphore et autres aciers alliés impurezas.En former généralement une solution solide avec le ferrite de nickel, le manganèse, le cuivre, le silicium, l’aluminium, etc . cristallisation dans le cube élémentaire est constitué de huit atomes situés sur les bords et une au milieu. A une résistance d’environ 28 kg/mm2, 35% d’allongement et une dureté Brinell 90. Il est plus doux et ductile de tous les constituants de l’acier

CEMENTITE

Cémentite est le carbure de fer, Fe3C. Il est constitutive difficile et fragile des aciers au carbone et la dureté dépasser 68 HRC.

PERLITA

Eutectoïde est un constituant formé de couches de ferrite et cémentite alternatif. Est constante et la composition chimique définie, la ferrite contient six parties par cémentite. A une résistance de 80 kg/mm2 et un allongement de 15%. Une vitesse de refroidissement rapide sont des couches plus compactes, une vitesse inférieure à la perlira être plus épais.

AUSTENITE

Est une solution solide de carbone dans le fer gamma. Peut contenir de 0 à 1,7% de carbone et est, par conséquent, un constituant de composition variable. Tous les aciers sont formés lorsque les cristaux d’austénite calientana température critique supérieure à AC3. Bien que généralement instable constituante, peuvent être obtenus temteratura température de trempe esaestructura pour les aciers de haute teneur en carbone ou acier fortement allié.

MARTENSITE

Constituante est typique de l’acier trempé, est formé par une solution de fer alpha sobresturada carbone, et obtiane par un refroidissement rapide de l’acier à des températures élevées. Leurs propriétés physiques varient en fonction de la composition, ce qui augmente sa résistance et la dureté de la fragilité de la teneur en carbone. Après carbures et cémentite, est le plus dur constituant de l’acier, avec une résistance de 170/250 kg/mm2, une dureté de 50-70 HRC et l’allongement de 2,5 à 0,5%.