Temple vacio

   

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Los hornos de tratamiento en vacío disponen de la posibilidad de templar con altas presiones de gas (hasta 10-20 bares). La solucionamos la problemática de la fatiga térmica mediante el temple con parada isotérmica (martempering) que las modernas instalaciones de vacío permiten realizar utilizando las características de enfriamiento acelerado a alta presión y mantenimiento por convección a baja temperatura.
Este tratamiento térmico al vacío esta orientado al siempre complejo problema del tratamiento de moldes y matrices en material 1.2343, 1.2344, y aceros equivalentes.

Para comprender mejor la influencia del tratamiento térmico en el acero, primero hay que conocer los cambios estructurales de este a diferentes temperatura. Estos cambios tienen bastante complejidad y dependen de la cantidad de carbono presente y otros factores, que en la metalurgia se establecen con precisión en el llamado diagrama de equilibrio hierro-carbono.

Entre 0 Cº y 1500 Cª el hierro sufre diferentes transformaciones en su estructura cubica, (propiedad aleotropica), las temperaturas a las que tienen lugar estos cambios son fundamentales en tratamiento termico y se denominan temperaturas criticas.

Hasta los 911 °C (temperatura crítica AC3), el hierro ordinario, cristaliza en el sistema cúbico de cuerpo centrado y recibe la denominación de hierro ? o ferrita. Es un material dúctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de la aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferromagnético hasta los 770 °C (temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad; se suele llamar también AC2). Admite hasta un 0,021 % C en solución a la temperatura eutectoide. Es el constituyente más blando del acero.

Entre 911 y 1400 °C cristaliza en el sistema cúbico de caras centradas y recibe la denominación de hierro ? o austenita. Dada su mayor compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagnética. Es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución sólida por inserción de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto, varía de 0.8 al 2 % C que es la máxima solubilidad a la temperatura de 1130 °C.
La austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros al cromo-níquel denominados austeníticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente. La austenita está formada por cristales cúbicos centrados en las caras, con una dureza de 300 Brinell, una resistencia a la tracción de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es magnética.

Entre 1400 y 1538 °C cristaliza de nuevo en el sistema cúbico de cuerpo centrado y recibe la denominación de hierro ? que es en esencia el mismo hierro alfa pero con parámetro de red mayor por efecto de la temperatura.

A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado líquido. Si se añade carbono al hierro, sus átomos podrían situarse simplemente en los instersticios de la red cristalina de éste último; sin embargo en los aceros aparece combinado formando carburo de hierro (Fe3C), es decir, un compuesto químico definido y que recibe la denominación de cementita de modo que los aceros al carbono están constituidos realmente por ferrita y cementita.

Las estructuras perlíticas son las obtenidas enfriando lentamente aceros al carbono, la perlita tiene valores de dureza y ductilidad intermedios a los de la ferrita y la cementita.

Sin embargo modificando las condiciones de enfriamiento (base de los tratamientos térmicos) es posible obtener estructuras cristalinas diferentes como la martensita que es el constituyente típico de los aceros templados y se obtiene de forma casi instantánea al enfriar rápidamente la austenita. Es una solución sobresaturada de carbono en hierro alfa con tendencia, cuanto mayor es el carbono, a la sustitución de la estructura cúbica centrada en el cuerpo por tetragonal centrada en el cuerpo. Tras la cementita (y los carburos de otros metales) es el constituyente más duro de los aceros.

Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita, estructura similar a la perlita formada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y resistencia que aquélla. También se puede obtener austenita por enfriamiento rápido de aleaciones con elementos gammágenos (que favorecen la estabilidad del hierro ?) como el níquel y el manganeso, tal es el caso por ejemplo de los aceros inoxidables austeníticos.

Antaño se identificaron también la sorbita y la troostita que han resultado ser en realidad perlitas de muy pequeña distancia interlaminar por lo que dichas denominaciones han caído en desuso.
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Unsere modernen Vakuum- Wärmebehandlung von Metallen haben die Möglichkeit, Tuning mit hohen Gasdruck ( bis zu 10-20 bar) . Die Lösung des Problems der thermischen Ermüdung durch Anhalten isothermen Anlassen ( Warmbad ) , dass die moderne Vakuum -Systeme ermöglichen mit beschleunigter Abkühlung Eigenschaften und Wartung Hochdruck niedriger Temperatur Konvektion.
Dieses Vakuum-Wärmebehandlung orientiert sich immer behandeln komplexe Problem der Werkzeuge und Formen Werkstoff 1.2343 , 1.2344 und Stahl gleichwertig.

Zum besseren Verständnis der Einfluss der Wärmebehandlung auf Stahl, müssen Sie zunächst wissen, die strukturellen Veränderungen bei verschiedenen Temperaturen. Diese Veränderungen sind sehr komplex und hängt von der Menge an Kohlenstoff und anderen Faktoren, die in der Metallurgie genau Gleichgewichtseinstellung Diagramm genannt Eisen-Kohlenstoff .

Zwischen 0 C und 1500 º C ª Eisen durchläuft verschiedene Transformationen in seiner kubischen Struktur , (im Besitz aleotropica ) , sind die Temperaturen, bei denen diese Veränderungen in der thermischen Behandlung grundlegender und werden als kritische Temperaturen .

Bis zu 911 ° C ( kritische Temperatur AC3) , kristallisiert gewöhnlichen Eisen im Körper kubisch- System und ist mit Eisen bezeichnet ? oder Ferrit. Es ist ein dehnbar und verformbar verantwortlich für gute Schmiedbarkeit von Legierungen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und ist bis zu 770 ferromagnetischen ° C ( Curie-Temperatur über den Verlust dieses Status , wird häufig auch AC2 genannt ) . Unterstützt bis zu 0,021% C in Lösung eutektoiden Temperatur. Konstituierende ist weicher Stahl.

Zwischen 911 und 1400 ° C kristallisiert im kubisch- System und ist mit Eisen bezeichnet ? oder Austenit . Aufgrund seiner größeren Kompaktheit Austenit verformt sich leichter und ist paramagnetisch . Die dichteste Bestandteil aus Stahl und ist aus einer festen Lösung von Kohlenstoff in der Eisen- Insertion gamma ausgebildet. Die Menge an gelöstem Kohlenstoff, variiert von 0,8 bis 2 % C , die die maximale Löslichkeit bei der Temperatur von 1130 ° C.
Austenit ist bei Raumtemperatur stabil ist , aber es gibt einige Stähle austenitische Chrom-Nickel , deren Struktur als Austenit bei Raumtemperatur . Austenit wird durch kubische Kristallflächen gebildet ist, mit einer Brinell-Härte von 300, eine Zugfestigkeit von 100 kg/mm2 und eine Dehnung von 30% ist nicht magnetisch.

Zwischen 1400 und 1538 ° C wieder in den Körper kristallisiert kubisch Struktur und zu Eisen bezeichnet ? die im wesentlichen die gleiche, aber mit Alpha-Eisen Gitterkonstante größer ist der Effekt der Temperatur.

Je höher die Temperatur der Eisen flüssig ist. Wenn Kohlenstoff zu Eisen zugegeben wird , die Atome einfach kann in die Zwischenräume des Kristallgitters der letzteren befinden, während in Stähle kombiniert wird, um Eisencarbid ( Fe 3 C ) zu bilden , dh eine chemische Verbindung definiert und bezeichnet Zementit so dass Kohlenstoffstahl tatsächlich aus Ferrit und Zementit bestehen .

Perlitstrukturen durch langsames Abkühlen der Kohlenstoffstahl erhalten hat Perlit Härte und Zähigkeit Werte Zwischen denen von Ferrit und Zementit .

Aber die Änderung der Bedingungen Kühlung ( Basis der Wärmebehandlungen ) können unterschiedliche kristalline Strukturen als Martensit die die typischen Bestandteile von gehärteten Stählen und fast augenblicklich auf Abschrecken der Austenit erhalten wird. Eine Kohlenstoff übersättigten Lösung mit Alpha-Eisen Tendenz , desto höher ist die Kohlenstoff ersetzt kubischen Struktur im Körper raumzentrierten tetragonalen . Nach Zementit ( und Carbide von anderen Metallen ) ist dem härtesten Bestandteil von Stahl.

Intermediate Abkühlungsgeschwindigkeiten führen zu Bainit , Perlit Struktur von Ferrit und Zementit Nadeln aber höhere Dehnbarkeit als diese gebildet . Auch durch schnelles Abkühlen Austenit Legierungen gammágenos Elemente ( Begünstigung Stabilität Eisen ? ) Wie Nickel und Mangan, wie zum Beispiel der Fall des austenitischen rostfreien Stählen erzielt werden.

Früher auch identifiziert Troostit Sorbit und die haben wirklich winzigen Perlen aus interlaminarem Abstand erwies sich als so , dass diese Namen sind in Vergessenheit geraten .
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Our modern vacuum treatment furnaces have the possibility of tuning with high gas pressures ( up to 10-20 bar). The solve the problem of thermal fatigue by stopping isothermal tempering ( martempering ) that modern vacuum systems allow using accelerated cooling characteristics and maintenance high pressure low temperature convection .
This vacuum heat treatment is oriented to always treat complex problem of molds and dies material 1.2343 , 1.2344 , and steel equivalent.

To better understand the influence of heat treatment on steel, you must first know the structural changes at different temperatures. These changes are quite complex and depend on the amount of carbon and other factors, which in metallurgy accurately establishing the equilibrium diagram called iron-carbon .

Between 0 C and 1500 º C ª iron undergoes various transformations in its cubic structure , (owned aleotropica ) , the temperatures at which these changes occur are fundamental in thermal treatment and are called critical temperatures .

Up to 911 ° C ( critical temperature AC3 ) , ordinary iron crystallizes in the body-centered cubic system and is referred to iron ? or ferrite. It is a ductile and malleable responsible for good forgeability of alloys with low carbon content and is ferromagnetic up to 770 ° C ( Curie temperature at losing that status , is also commonly called AC2 ) . Supports up to 0.021 % C in solution eutectoid temperature . Constituent is softer steel .

Between 911 and 1400 ° C crystallizes in the face centered cubic system and is referred to iron ? or austenite. Given its greater compactness austenite deforms more easily and is paramagnetic . Is the most dense constituent of steel and is formed by a solid solution of carbon in iron insertion gamma . The amount of dissolved carbon , varies from 0.8 to 2% C which is the maximum solubility at the temperature of 1130 ° C.
Austenite is not stable at room temperature but there are some steels austenitic chromium-nickel whose structure is called austenite at room temperature. Austenite is formed by centered cubic crystal faces, with a Brinell hardness of 300 , a resistance to traction of 100 kg/mm2 and an elongation of 30%, is not magnetic .

Between 1400 and 1538 ° C again crystallized in the body centered cubic structure and is referred to iron ? which is essentially the same but with alpha iron lattice parameter greater the effect of temperature.

The higher the temperature the iron is liquid. If carbon is added to iron, the atoms may be located simply in the interstices of the crystal lattice of the latter , but in steels is combined to form iron carbide ( Fe3C ) , ie a chemical compound defined and is referred cementite so that carbon steel actually consist of ferrite and cementite .

Pearlitic structures are obtained by slowly cooling the carbon steel , perlite has hardness and ductility values ??intermediate to those of ferrite and cementite .

But changing the cooling conditions (base of the heat treatments ) may obtain different crystalline structures as the martensite which is the typical constituent of hardened steels and obtained almost instantaneously to quenching the austenite. Is a carbon supersaturated solution with alpha iron tendency , the higher the carbon to replacing centered cubic structure in the body for body-centered tetragonal . After cementite ( and carbides of other metals ) is the hardest constituent of steel .

Intermediate cooling rates lead to bainite , pearlite like structure formed by ferrite and cementite needles but higher ductility than this. Can also be obtained by rapidly cooling austenite alloys gammágenos elements (favoring stability iron ? ) As nickel and manganese, as is the case for example of the austenitic stainless steels .

Formerly also identified Troostite sorbitol and which have proved really tiny beads of interlaminar distance so that these names have fallen into disuse .
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Nos fours modernes de traitement sous vide ont la possibilité de réglage des pressions de gaz élevées (jusqu’à 10-20 bars). L’ résoudre le problème de la fatigue thermique par l’arrêt de la trempe isotherme ( martempering ) que les systèmes de vide modernes permettent d’utiliser les caractéristiques de refroidissement accéléré et peu d’entretien élevé convection de température de pression.
Ce traitement thermique sous vide est orienté à toujours traiter les problèmes complexes de moules et de matrices matériau 1.2343 , 1.2344 , et équivalent en acier .

Pour mieux comprendre l’ influence du traitement thermique de l’acier , vous devez d’abord connaître les changements structurels à différentes températures. Ces changements sont assez complexes et dépendent de la quantité de carbone et d’autres facteurs qui, dans la métallurgie établir avec précision le diagramme d’équilibre appelé fer-carbone .

Entre 0 ° C et 1500 ° C ª fer subit diverses transformations dans sa structure cubique , (détenue aleotropica ) , la température à laquelle ces changements se produisent sont essentiels dans le traitement thermique et sont appelées températures critiques .

Jusqu’à 911 ° C ( température critique AC3 ), le fer ordinaire cristallise dans le système cubique centré et est appelé fer ? ou de la ferrite . C’est un responsable ductile et malléable pour de bon forgeabilité des alliages à faible teneur en carbone et est ferromagnétique jusqu’à 770 ° C ( température de Curie à perdre ce statut, est aussi communément appelé AC2) . Prend en charge jusqu’à 0,021 % C de la température eutectoïde de solution. Constituante est en acier doux.

Entre 911 et 1400 ° C cristallise dans le système cubique centré visage et est appelé fer ? ou austénitique. Compte tenu de sa grande compacité austénite se déforme plus facilement et est paramagnétique. Est le constituant le plus dense de l’acier et est formé par une solution solide de carbone dans le fer gamma d’insertion . La quantité de carbone dissous , varie de 0,8 à 2 % de C , qui est la solubilité maximale à la température de 1130 ° C.
Austenite n’est pas stable à température ambiante, mais il ya certains aciers austénitique au chrome-nickel dont la structure est appelée austénite à la température ambiante . Austénite est formée par les faces cristallines cubiques centrées , avec une dureté Brinell de 300 , une résistance à la traction de 100 kg/mm2 et un allongement de 30 % , n’est pas magnétique .

Entre 1400 et 1538 ° C à nouveau cristallisé dans la structure cubique centrée et est appelé fer ? qui est essentiellement la même, mais avec des alpha paramètre de maille de fer plus les effets de la température .

Plus la température du fer est liquide. Si le carbone est ajouté au fer , les atomes peuvent se trouver simplement dans les interstices du réseau cristallin de celui-ci , mais dans les aciers sont combinés pour former le carbure de fer ( Fe3C ) , c’est à dire un composé chimique défini et que l’on appelle cémentite de sorte que l’acier au carbone en fait composé de ferrite et de cémentite .

Structures perlitiques sont obtenues par refroidissement lent de l’acier au carbone , de la perlite présente une dureté et la ductilité des valeurs intermédiaires à celles de ferrite et de cémentite .

Mais l’évolution des conditions de refroidissement (base des traitements thermiques ) peut obtenir des structures cristallines différentes comme la martensite qui est le constituant typique des aciers trempés et obtenue quasi instantanément à la trempe de l’austénite . Est une solution sursaturée de carbone avec de l’alpha tendance de fer , plus le carbone à substitution structure cubique centrée dans le corps pour le corps – centré tétragonale . Après cémentite ( carbures et d’autres métaux ) est le plus difficile constituant de l’acier.

Taux de refroidissement intermédiaire conduisent à bainite , perlite comme structure formée par ferrite et de cémentite aiguilles mais ductilité plus élevé. Peut également être obtenue par un refroidissement rapide alliages austénite éléments gammágenos ( favorisant fer de stabilité ? ) Que le nickel et le manganèse, comme c’est le cas par exemple des aciers inoxydables austénitiques .

Autrefois également identifié Troostite sorbitol et qui se sont révélés vraiment minuscules perles de la distance entre les strates de sorte que ces noms sont tombés en désuétude .
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Os modernos fornos de tratamento a vácuo tem a possibilidade de ajustar com elevadas pressões de gás ( acima de 10-20 bar). A resolver o problema de fadiga térmica parando têmpera isotérmica ( martempering ) que os sistemas modernos de vácuo permitirá utilizar as características de arrefecimento acelerado e de manutenção de pressão baixa de convecção alta temperatura.
Este tratamento térmico a vácuo é orientado a sempre tratar problemas complexos de moldes e matrizes de material 1.2343 , 1.2344 e aço equivalente.

Para entender melhor a influência do tratamento térmico em aço, você deve primeiro saber as mudanças estruturais em diferentes temperaturas . Estas alterações são muito complexas e dependem da quantidade de carbono e de outros factores que, na metalurgia que estabelecem com precisão o diagrama de equilíbrio chamado de ferro – carbono.

Entre 0 ° C e 1500 º C ª de ferro passa por várias transformações em sua estrutura cúbica (de propriedade aleotropica ) , as temperaturas em que ocorrem essas mudanças são fundamentais no tratamento térmico e são chamados de temperaturas críticas .

Até 911 ° C ( temperatura crítica AC3 ), ferro ordinário cristaliza no sistema cúbica de corpo centrado e é referido ferro ? ou ferrite. É uma dúctil e maleável responsável por uma boa forjabilidade de ligas com baixo teor de carbono e é ferromagnético até 770 ° C (temperatura de Curie, em que a perda de estado, é também vulgarmente chamado AC2 ) . Suporta até 0.021 % C na temperatura eutetóide solução. Constituinte é o aço mais suave.

Entre 911 e 1400 ° C, cristaliza na cara do sistema cúbico centrado e é referido ferro ? ou austenita . Dada a sua maior compacidade austenita deforma mais facilmente e é paramagnética . É o constituinte mais denso de aço e é constituída por uma solução sólida de carbono na inserção de ferro gama. A quantidade de carbono dissolvido , varia de 0,8-2 % C, que representa a solubilidade máxima à temperatura de 1130 ° C.
Austenite não é estável à temperatura ambiente , mas há alguns aços austeníticos de cromo -níquel , cuja estrutura é chamada de austenita , à temperatura ambiente . Austenita é formado por faces cristalinas cúbicas centradas , com uma dureza Brinell de 300 , uma resistência à tracção de 100 kg/mm2 e um alongamento de 30% , não é magnético.

Entre os anos 1400 e 1538 ° C novamente cristalizado no corpo da estrutura cúbica centrada e é referido ferro ? que é essencialmente o mesmo, mas com alfa parâmetro de rede de ferro maior será o efeito de temperatura.

Quanto maior for a temperatura, o ferro é líquido. Se o carbono é adicionado ao ferro de engomar, os átomos podem ser localizados apenas nos interstícios da rede cristalina do último, mas em aços é combinado para formar carboneto de ferro ( Fe3C ) , isto é, um composto químico definido e é referido cementita de modo que , na verdade, aço carbono consistem de ferrita e cementita .

Perlítico estruturas são obtidas através de arrefecimento lento do aço de carbono , a perlite tem valores de dureza e ductilidade intermédias aos de ferrite e cementite .

Mas a mudança das condições de refrigeração (base dos tratamentos térmicos ) podem obter diferentes estruturas cristalinas como a martensite , que é o constituinte típica dos aços endurecidos e obteve quase instantaneamente a têmpera da austenita . É uma solução supersaturada de carbono com tendência ferro alfa , quanto maior for o carbono para substituir a estrutura cúbica centrada no corpo por tetragonal corpo centrado . Após a cementite ( carboneto e de outros metais ) é o constituinte mais difícil de aço .

Taxas de resfriamento intermediárias levar a bainita , perlita como a estrutura formada por ferrita e cementita agulhas , mas maior ductilidade do que isso. Também pode ser obtido por arrefecimento rápido de ligas de austenite elementos gammágenos ( favorecendo ferro estabilidade ? ) Como níquel e manganês , como é o caso por exemplo dos aços inoxidáveis ??austeníticos .

Anteriormente também identificou Troostite sorbitol e que se revelaram muito pequenas contas de distância interlaminar para que estes nomes tenham caído em desuso.
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