Temple de aluminio

   

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TEMPLE DEL ALUMINIO

El aluminio es un metal cuyo símbolo quimico es Al,su número atómico es 13, y su peso atómico es 26.9815. El aluminio puro es blando y tiene poca resistencia mecánica, pero puede formar aleaciones con otros elementos para aumentar su resistencia y adquirir varias propiedades útiles.

Las aleaciones de aluminio son ligeras, fuertes, y de fácil formación ; son fáciles de ensamblar, fundir o maquinar y aceptan gran variedad de acabados. Por sus propiedades físicas, químicas y metalúrgicas, el aluminio se ha convertido en el metal no ferroso de mayor uso.

Según los tipos de tratamiento que se utilicen para endurecer el aluminio, éstos se pueden clasificar en dos grupos:

ALEACIONES NO TEMPLABLES CON ENDURECIMIENTO POR ACRITUD

Aluminio17El endurecimiento por acritud es un fenómeno que se produce en cualquiera de los modos de deformación utilizados: Laminado, estirado, plegado, martilleado, cintrado, embutido, entallado, etc.

ALEACIONES TEMPLABLES CON ENDURECIMIENTO ESTRUCTURAL

Las aleaciones de endurecimiento estructural son las que sus características mecánicas dependen de tratamientostérmicos, solubilización, temple y maduración (natural o artificial). A este grupo pertenecen las familias 2000 (Aluminio-Cobre), 6.000 (Aluminio-Magnesio-Silicio) y 7000 (Aluminio-Zinc).

El tratamiento termico para el endurecimiento de estas aleaciones sigue la siguiente secuencia:

1- SOLUBILIZACIÓN

Se hace a temperatura elevada del orden de 530º C , esta temperatura es más elevada cuando la aleación está cargada de los elementos aleantes; magnesio, silicio y zinc. La duración de mantenimiento a temperatura depende del espesor de los productos.

Durante el mantenimiento prolongado a temperaturas elevadas, los compuestos intermetálicos del tipo Mg,Si,cu,zn, se redisuelven y la aleación forma entonces una solución sólida homogénea.

La temperatura de puesta en solución de las aleaciones de aluminio de endurecimiento estructural deben ser reguladas con precisión para no alcanzar las temperaturas eutécticas que producen una fusión local de los compuestos intermetálicos . El metal es entonces inutilizable.

2- TEMPLE

Aluminio10Se trata de un enfriamiento muy rápido del metal que se hace normalmente por inmersión en agua fría a la salida del horno. El enfriamiento brutal del metal tiene por efecto impedir la precipitación de los compuestos intermetálicos.

Es inmediatamente después del temple cuando las aleaciones de endurecimiento estructural (AlCu-AlMgSi-AlZn) son fácilmente deformables. La velocidad de temple es un parámetro muy importante del que dependen ciertas propiedades, como son las características mecánicas de tracción, la tenacidad, el comportamiento a la corrosión…., existe para cada aleación una velocidad crítica de temple bajo cuyo umbral no se debe bajar.

Para obtener la tenacidad máxima la velocidad de temple debe ser tres veces más rápida que la velocidad crítica de temple. Observación: el temple es susceptible de producir tensiones internas sobre todo en las piezas de formas complejas o de grandes secciones.

Se puede disminuir las tensiones con una deformación plástica controlada, por ejemplo, una tracción con el 2% de alargamiento después del temple y antes de la maduración bien natural (T451) o artificial (T651).

3- REVENIDO O MADURACIÓNAluminio10

Después del temple la solución sólida sobresaturada está en un estado metaestable. La vuelta al equilibrio, es decir la precipitación de los compuestos intermetálicos que provocan el endurecimiento estructural, se puede hacer de dos maneras:

– Por maduración a temperatura ambiente (maduración natural). Después de un reposo de varias horas, que depende de las aleaciones, la dureza y las características mecánicas no aumentan. La precipitación y el endurecimiento estructural han terminado. Es el estado T4

– Por revenido, es decir un calentamiento de varias horas entre 160 y 180º . El revenido (maduración artificial) acelera la precipitación. Se realiza inmediatamente después del temple. Las condiciones del revenido dependen de las aleaciones.

   

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HÄRTUNG DER ALUMINIUM

Aluminium ist ein Metall, dessen chemisches Symbol Al, Ordnungszahl 13, und seine Atommasse ist 26,9815. Reines Aluminium ist weich und hat wenig Kraft, kann aber Legierungen mit anderen Elementen zu bilden, um Ihre Ausdauer zu erhöhen und erwerben einige nützliche Eigenschaften.

Aluminiumlegierungen sind leicht, stark und leichtes Training, sind einfach zu montieren, gegossen oder gefräst und akzeptiert eine Vielzahl von Oberflächen. Durch ihre physikalischen Eigenschaften, chemische und metallurgische, Aluminium-Metall hat sich die am weitesten verbreitete Nichteisenmetalle.

Je nach Art der Behandlung zur Härtung des Aluminiums verwendet wird, kann sie in zwei Gruppen eingeteilt werden:

Legierungen mit NO temperbaren Härten

 Aluminio17
Die Aushärtung ist ein Phänomen, das in einem der Modi der Verformung verwendet auftritt: Walzen, Ziehen, Biegen, Hämmern, cintrado, Stanzen, Ausklinken, etc..

HÄRTEN mit strukturellen härtbaren Legierungen

Strukturelle Härten Legierungen ist, dass ihre mechanischen Eigenschaften tratamientostérmicos, Solubilisierung, Abschrecken und Altern (natürliche oder künstliche) abhängen. Diese Gruppe umfasst Familien 2000 (Aluminium-Kupfer), 6000 (Aluminium-Magnesium-Silizium) und 7000 (Aluminium-Zink).

Die Wärmebehandlung zum Härten dieser Legierungen in der folgenden Reihenfolge:

1 – SOLUBILISIERUNG

Bei erhöhter Temperatur in der Größenordnung von 530 ° C, liegt diese Temperatur höher, wenn die Legierung mit den Legierungselementen, Magnesium, Silizium und Zink geladen wird. Die Temperatur Haltedauer hängt von der Dicke der Produkte.

Bei längerem Wartung bei hohen Temperaturen, wobei die intermetallischen Verbindungen des Typs Mg, Si, Cu, Zn, und der Legierung gelöst bildet dann eine homogene feste Lösung.

Starttemperatur Lösung von Aluminiumlegierungen strukturellen Härtung muss genau geregelt werden, um zu vermeiden erreichen die eutektischen Temperaturen erzeugen ein lokales Schmelzen der intermetallischen Verbindungen. Das Metall ist dann unbrauchbar.

2 – TEMPEL

Aluminio10 Dies ist eine sehr schnelle Abkühlung des Metalls normalerweise durch Eintauchen in kaltes Wasser am Ausgang des Ofens. Die brutale Brenngut hat den Effekt, dass die Präzipitation von intermetallischen Verbindungen.

Es ist unmittelbar nach dem Abschrecken wenn Ausscheidungshärten Legierungen (AlCu-AIMgSi-AlZn) leicht verformt werden. Die Kühlrate ist ein wichtiger Parameter, die bestimmte Eigenschaften, wie Zug-mechanischen Eigenschaften, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit …. Es hängt für jede Legierung eine kritische Geschwindigkeit der Aushärtung unter der Schwelle ist, muss auch wieder herunterkommen.

Die maximale Zähigkeit für die Abschreckgeschwindigkeit muss dreimal schneller als die kritische Geschwindigkeit Abschrecken. Hinweis: Die Temperaturen sind in der Lage, innere Spannungen besonders in komplexen Teilen oder große Abschnitte.

Spannung kann mit einer kontrollierten plastischen Verformung verringert werden kann, zum Beispiel eine 2% Zugdehnung nach dem Abschrecken und vor der Reifung natürliche gut (T451) oder künstliche (T651).

3 – TEMPERED oder Fälligkeit Aluminio11

Nach dem Temperieren der übersättigten Lösung in einem metastabilen Zustand. Die Rückkehr zum Gleichgewicht, dh Ausfällung von intermetallischen Verbindungen, die strukturelle Verfestigung verursachen, kann es auf zwei Arten erfolgen:

– Nach Reifung bei Raumtemperatur (natürliche Alterung). Nach Stehen mehrere Stunden, je nach Legierung, haben die Härte und mechanischen Eigenschaften nicht zu erhöhen. Niederschlag und strukturellen Verhärtung über. T4 ist der Staat

– Mit dem Anlassen, dh Erwärmung von mehreren Stunden zwischen 160 und 180 Grad. Anlassen (künstliche Reifung) beschleunigt Niederschlag. Wurde unmittelbar nach dem Abschrecken durchgeführt. Glühen Bedingungen hängen von den Legierungen.

   

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HARDEN THE ALUMIMIUM

Aluminum is a metal whose chemical symbol is Al, atomic number 13 , and its atomic weight is 26.9815 . Pure aluminum is soft and has little strength , but can form alloys with other elements to increase your stamina and acquire several useful properties.

Aluminum alloys are lightweight , strong , and easy training, are easy to assemble , cast or machined and accept a variety of finishes . By their physical properties , chemical and metallurgical , aluminum metal has become the most widely used non-ferrous .

According to types of treatment are used to harden the aluminum , they can be classified into two groups :

ALLOYS WITH NO temperable hardening

Aluminio17 the hardening is a phenomenon that occurs in any of the modes of deformation used: rolling, drawing , bending, hammering , cintrado , stamping , notching , etc. .

HARDENING WITH STRUCTURAL hardenable alloys

Structural hardening alloys is that their mechanical characteristics depend tratamientostérmicos , solubilization , quenching and aging (natural or artificial ) . This group includes families 2000 (Aluminum -Copper ) , 6000 (Aluminium -Magnesium -Silicon ) and 7000 (Aluminium -Zinc ) .

The heat treatment for hardening of these alloys follows the following sequence :

1 – SOLUBILIZATION

At elevated temperature is of the order of 530 º C , this temperature is higher when the alloy is loaded with the alloying elements , magnesium, silicon and zinc. The temperature holding duration depends on the thickness of the products.

During prolonged maintenance at high temperatures, the intermetallic compounds of type Mg , Si, Cu, Zn, and the alloy redissolved then forms a homogeneous solid solution .

Start temperature solution of aluminum alloys structural hardening must be precisely regulated to avoid reaching the eutectic temperatures produce local melting of the intermetallic compounds . The metal is then unusable.

2 – TEMPLE

Aluminio10This is a very rapid cooling of the metal is normally by immersion in cold water at the outlet of the furnace. The brutal metal cooling has the effect of preventing the precipitation of intermetallic compounds .

It is immediately after quenching when precipitation hardening alloys ( AlCu – AIMgSi – AlZn ) are easily deformed . The quench rate is an important parameter which depend certain properties , such as tensile mechanical properties , toughness, corrosion resistance …. There for each alloy a critical speed of hardening under the sill is must come down.

The maximum tenacity for the quench rate must be three times faster than the critical quenching speed . Note: the tempera are capable of producing internal stresses particularly in complex parts or large sections.

Tension can be decreased with a controlled plastic deformation , for example, a 2% tensile elongation after quenching and before maturation natural good ( T451 ) or artificial ( T651 ) .

3 – TEMPERED OR MATURITY Aluminio11

After tempering the supersaturated solid solution is in a metastable state . The return to equilibrium, ie precipitation of intermetallic compounds that cause structural hardening , it can be done in two ways :

– By maturation at room temperature ( natural aging ) . After standing several hours, depending on the alloy , the hardness and mechanical properties do not increase . Precipitation and structural hardening over. T4 is the state

– By tempering , ie heating of several hours between 160 and 180 degrees . Tempering ( artificial ripening ) accelerates precipitation. Was performed immediately after quenching . Annealing conditions depend on the alloys.

   

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DUCIR L’ALUMINIUM

L’aluminium est un métal dont le symbole chimique est Al , numéro atomique 13, et son poids atomique est 26,9815 . L’aluminium pur est mou et a peu de force, mais peut former des alliages avec d’autres éléments pour augmenter votre endurance et d’acquérir plusieurs propriétés utiles .

Les alliages d’aluminium sont légers, solides , et la formation facile, sont faciles à assembler, coulé ou usiné et d’accepter une variété de finitions . Par leurs propriétés physiques , chimiques et métallurgiques , d’aluminium métallique est devenu le plus largement utilisé non ferreux l’ .

Selon les types de traitement sont utilisés pour durcir l’aluminium , ils peuvent être classés en deux groupes :

ALLIAGES NO temperable durcissement

  Aluminio17 Le durcissement est un phénomène qui se produit dans l’un des modes de déformation utilisés : laminage, étirage , cintrage, martelage, cintrado , emboutissage , entaillage, etc .

DURCISSEMENT DE STRUCTURE durcissant alliages

Durcissement structural des alliages , c’est que leurs caractéristiques mécaniques dépendent tratamientostérmicos , la solubilisation , la trempe et le vieillissement (naturelle ou artificielle ) . Ce groupe comprend les familles 2000 ( aluminium-cuivre ) , 6000 ( aluminium -magnésium- silicium) et 7000 (Aluminium -Zinc ) .

Le traitement thermique pour le durcissement de ces alliages suit la séquence suivante:

1 – SOLUBILISATION

A température élevée est de l’ordre de 530 ° C , cette température est supérieure lorsque l’alliage est chargé avec les éléments d’alliage, le magnésium, le silicium et le zinc. La durée de maintien de la température dépend de l’épaisseur des produits.

Pendant le maintien prolongé à des températures élevées , les composés intermétalliques du type de Mg, Si , Cu, Zn , et l’alliage est redissous forme alors une solution solide homogène .

Lancer solution de température des alliages d’aluminium à durcissement structural doit être réglée avec précision pour éviter d’atteindre les températures eutectiques produire une fusion locale des composés intermétalliques . Le métal est alors inutilisable.

2 – Temple

Aluminio10 Il s’agit d’un refroidissement très rapide du métal est habituellement par immersion dans l’eau froide à la sortie du four . Le refroidissement du métal brutale a pour effet d’empêcher la précipitation de composés intermétalliques .

C’est immédiatement après extinction lorsque les précipitations durcissement des alliages ( AlCu – AIMgSi – AlZn ) sont facilement déformé . La vitesse de trempe est un paramètre important qui dépend de certaines propriétés , comme les propriétés mécaniques de traction , la ténacité, la résistance à la corrosion …. Il pour chaque alliage une vitesse critique de trempe sous le seuil est doit descendre.

La ténacité maximale pour la vitesse de trempe doit être trois fois plus rapide que la vitesse critique de trempe . Remarque: la température sont capables de produire des tensions internes en particulier dans les pièces complexes ou de grandes sections.

La tension peut être diminuée avec une déformation plastique contrôlée, par exemple , un allongement à la traction de 2% après la trempe et avant la maturation naturelle bon ( T451 ) ou artificielle ( T651 ) .

3 – TEMPERED ou à l’échéance Aluminio11

Après trempe la solution solide sursaturée est dans un état métastable . Le retour à l’équilibre , c’est à dire la précipitation de composés intermétalliques qui provoquent le durcissement structural , il peut être effectué de deux manières :

– Par maturation à la température ambiante ( vieillissement naturel ) . Après un repos de plusieurs heures , en fonction de l’alliage , la dureté et les propriétés mécaniques ne pas augmenter . Précipitations et durcissement structural plus . T4 est l’état

– Par trempe , c’est à dire le chauffage de plusieurs heures entre 160 et 180 degrés . Trempe ( maturation artificielle) accélère la précipitation . A été effectuée immédiatement après la trempe . Conditions de recuit dépendent des alliages.

   

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ENDURECER O ALUMINIO

O alumínio é um metal cujo símbolo químico é Al , número atômico 13 , e seu peso atômico é 26,9815 . Alumínio puro é macio e tem pouca força, mas pode formar ligas com outros elementos para aumentar a sua resistência e adquirir várias propriedades úteis.

As ligas de alumínio são leves, fortes e treinamento fácil, são fáceis de montar , fundido ou usinado e aceitar uma variedade de acabamentos . Por suas propriedades físicas , químicas e metalúrgicas , metal alumínio tornou-se o mais utilizado não-ferrosos.

De acordo com os tipos de tratamento são usados para endurecer o alumínio, que podem ser classificados em dois grupos :

LIGAS SEM temperável endurecimento

Aluminio17 O endurecimento é um fenômeno que ocorre em qualquer um dos modos de deformação utilizados : laminagem, estiramento , flexão, martelar, cintrado , estamparia, chanfrar, etc .

HARDENING COM ESTRUTURA endurecível ligas

Ligas de endurecimento estrutural é que as suas características mecânicas dependem tratamientostérmicos , solubilização , têmpera e envelhecimento ( natural ou artificial) . Este grupo inclui as famílias 2000 ( alumínio-cobre ) , 6000 ( alumínio- magnésio – silício ) e 7000 ( alumínio- zinco ) .

O tratamento de calor para o endurecimento dessas ligas segue a seguinte sequência :

1 – SOLUBILIZAÇÃO

À temperatura elevada é da ordem de 530 º C, esta temperatura é mais elevada quando a liga é carregado com os elementos de liga , magnésio, zinco e silício . A duração da participação de temperatura depende da espessura dos produtos.

Durante a manutenção prolongada a temperaturas elevadas , os compostos intermetálicos de tipo Mg , Si , Cu , Zn, e dissolveu-se novamente , em seguida, a liga de forma uma solução sólida homogénea.

Iniciar solução à temperatura de endurecimento de ligas de alumínio estrutural deve ser regulada com precisão para evitar atingir as temperaturas eutéticas produzir uma fusão local dos compostos intermetálicos . O metal é, então, inutilizável.

2 – TEMPLO

Aluminio10 Este é um resfriamento muito rápido do metal é normalmente, por imersão em água fria, na saída do forno. O arrefecimento brutal de metal tem o efeito de impedir a precipitação de compostos intermetálicos .

É imediatamente após a têmpera quando a precipitação de endurecimento de ligas ( AlCu – AIMgSi – AlZn ) são facilmente deformado . A taxa de arrefecimento é um parâmetro importante, que dependem certas propriedades, tais como propriedades de resistência mecânica , dureza, resistência à corrosão …. Existem ligas para cada uma velocidade crítica de endurecimento sob a soleira é tem que descer .

A tenacidade máximo para a taxa de arrefecimento deve ser de três vezes mais rápido do que a velocidade crítica de têmpera . Nota: a temperatura são capazes de produzir tensões internas particularmente em peças complexas ou grandes seções.

A tensão pode ser reduzida com uma deformação plástica controlada, por exemplo, um alongamento à tracção de 2% após a têmpera e antes da maturação natural, bom ( T451 ) ou artificiais ( T651 ) .

3 – temperado ou MATURIDADE Aluminio10

Após a têmpera a solução supersaturada é sólido num estado metaestável . O regresso ao equilíbrio , isto é, a precipitação de compostos intermetálicos que provocam o endurecimento estrutural, que pode ser feito de duas maneiras:

– Por maturação à temperatura ambiente (envelhecimento natural). Após repouso de várias horas, dependendo da liga , a dureza e as propriedades mecânicas não aumentam . Precipitação e endurecimento estrutural mais . T4 é o estado

– Por têmpera , isto é, de várias horas de aquecimento entre 160 e 180 graus. Têmpera ( amadurecimento artificial) acelera a precipitação. Foi realizado imediatamente após a têmpera. Condições de recozimento depende das ligas.