Sur-sulf

   

 

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SUR-SULF

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Sursulf es un tratamiento de nitruración en baño de sales, que se efectúa a temperatura de 565 +/-5 °C.

 

 

 

La nitruracion es uno de los tratamientos termoquimicos de endurecimiento superficial más enm`leados por la industria para mejorar las cracteristicas mecánicas de estos aceros.

 

 

 

Consiste en introducir nitrogeno en la superficie de los materiales metálicos para mejorar su dureza superficial, tenacidad y a la corrosion, ademas de mejorar su resistencia a la fatga térmica y mecánica.Durante ekl tratamiento térmico de nitrutación tienen lugar dos procesos:

 

 

 

 

 

1- Conversion quimica superficial, que da lugar a la formación de una capa de combinaciónexterna, capa blanca.

 

2- Difusion de nitrogeno como solución solida intersticial y precipitacion de nitruros, a partir de los elementos de aleación.

 

 

 

La utilización de sursulf permite resolver con gran eficacia los problemas de desgaste, de fatiga, de gripaje y de corrosión que a menudo presentan ciertas piezas mecánicas fabricadas de acero o fundición, y gracias a su alto potencial nitrurante también se alcanzan elevadas durezas en tiempos muy cortos con sensibles ventajas.

 

 

 

 

 

 

 

Respecto al aspecto metalúrgico de las piezas tratadas, cuanto más aumenta el contenido en carbono y el porcentaje de elementos de aleación del substrato, más compactas y duras serán las capas de compuestos; por el contrario, el espesor medio disminuirá.

 

 

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El proceso origina un ligero aumento de medida de las piezas independiente de su forma y de su colocación en el curso del tratamiento; este aumento es variable según la naturaleza de la pieza tratada. Además, y tal y como ocurre en todos los tratamientos  de su categoría, el sursulf tiende a aumentar la rugosidad superficial de las piezas tratadas.

 

 

 

 

En general, los moldes y matrices empleados en los procesos de conformado en calienterequieren una adecuada tenacidady dureza superficial a las temperaturas de trabajo. Los mas usuales son el AISI H11 y AISI H13

La nitruracion es uno de los tratamientos termoquimicos de endurecimiento superficial más enm`leados por la industria para mejorar las cracteristicas mecánicas de estos aceros.

Consiste en introducir nitrogeno en la superficie de los materiales metálicos para mejorar su dureza superficial, tenacidad y a la corrosion, ademas de mejorar su resistencia a la fatga térmica y mecánica.Durante ekl tratamiento térmico de nitrutación tienen lugar dos procesos:

1- Conversion quimica superficial, que da lugar a la formación de una capa de combinaciónexterna, capa blanca.

2- Difusion de nitrogeno como solución solida intersticial y precipitacion de nitruros, a partir de los elementos de aleación.

 

 

 

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Las piezas tratadas con sursulf pueden ser completadas con un baño constituido por hidróxidos alcalinos, nitratos, carbonatos y álcalis fuertemente oxidantes, denominado oxynit.

 

 

 

Este baño opera a temperatura de 350-450°C, y en él, los compuestos sulfurosos, el hierro residual y una parte de los nitruros formados en el baño sursulf, se transforman en “óxidos de hierro negros” (Fe O ), que manteniendo las propiedades antidesgaste, antigripaje y antifatiga, confiere a las piezas una mayor resistencia a la corrosión.

 

 

 

DIAGRAMA HIERRO – CARBONO

 

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Los aceros que se emplean en la industria, son aleaciones y no metales puros como el oro, la plata etc.De sus multiples componentes, el hierro es el elemento de mayor porcentaje, y el carbono el que ejerce una influencia mas decisiva sobre sus propiedades, caracteristicas y tratamientos.El contenido en carbono de los aceros varia desde 0.035 % a 2.5% .

 

Podriamos decir que en esencia los aceros pueden considerarse como aleaciones hierro – carbono con añadido de impurezas.

 

 

 

En los aceros ordinarios esas impurezas suelen ser:
– Magnesio
– Fosforo
– Silicio
– Azufre
En loa aceros especiales, las “impurezas”, añadidas intencionadamente suelen ser:
– Cromo
– Tungsteno
– Niquel
– Molibdeno
– Vanadio
– Woldframio, etc..
Llegando a modificar significativamente las propiedades de estos aceros.

 

 

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Generalmente el carbono se encuentra combinado con el hierro formando carburo de hierro, cementita, que contiene un 6.66 %de C.

Este compuesto tiene unas propiedades perfectamente definidas, diferentes a las del hierro y a las del carbono, y esta formado por tres partes de hierro y una de carbono, CFe4.Por tanto los componentes fundamentales del acero, cualquiera que sea su estado de tratamiento, son el hierro y el carburo de hierro. A alta temperatura, cuando el matal esta disuelto, el carburo de hierrro se disuelve en el hierro.

 

   

 

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Tratamento de nitretação Sursulf é um banho de sal, enxofre activado limpa, a qual é conduzida a uma temperatura de 565 + / -5 ° C . sursulf Usando muito eficazmente resolve os problemas de desgaste, fadiga e à corrosão gripaje exibem frequentemente algumas peças mecânicas feitas de aço ou ferro fundido, e por causa do seu elevado potencial de nitretação também ser utilizado para aumentar a dureza em tempos muito curto, com vantagens significativas. </ p>

temple12Em relação à aparência do metal fundidos, mais aumenta o teor de carbono e a percentagem de elementos de liga do substrato, as camadas mais compactos e duros são compostas, pelo contrário, a redução da espessura média. Além da presença de enxofre activo no banho sursulf, é conseguida durante o mesmo período de tratamento maior concentração de azoto na sub-camada e a penetração total de azoto superior, em que um banho desprovido de processo causa um azufre.El ligeiro aumento como partes separadas da sua forma e colocação no decurso do tratamento, este aumento é variável, dependendo da natureza da parte tratada. Além disso, como ocorre em todos os tratamentos da sua categoria, o sursulf tende a aumentar a rugosidade da superfície das peças tratadas com sursulf partes tratadas.Las pode ser completada com um banho que consiste em hidróxidos de metais alcalinos, nitratos, carbonatos e fortemente alcalino oxidação do chamado oxynit. </ p>

piezas sursulf

Este banho opera a uma temperatura de 350-450 ° C, e em que, os compostos de enxofre, ferro e uma parte residual dos nitretos formados no banho sursulf, transformado em “óxido de ferro preto” (Fe S), que mantêm as propriedades anti-desgaste, anti-convulsivos e anti-fadiga peças confere uma maior resistência à corrosão. </ p>

SCHÉMA DE FER – CARBONE </ strong> </ br> </ br>

Les aciers utilisés dans l’industrie, sont des alliages et métaux purs non comme l’or, l’argent etc.De ses nombreuses composantes, l’élément fer est le pourcentage le plus élevé, et du carbone qui a une influence décisive sur plus de leurs propriétés, les caractéristiques et treatments.The teneur en carbone des aciers varie de 0,035% à 2,5%.
Nous pourrions dire que, en substance, les aciers peuvent être considérés comme des alliages fer – carbone avec des impuretés ajoutées.
Dans les aciers ordinaires, ces impuretés sont généralement:
– Magnésium
– phosphore
– Silicon
– Sulphur
Dans loa aciers spéciaux, des «impuretés», souvent intentionnellement ajoutées:
– Chrome
– Tungsten
– Nickel
– molybdène
– vanadium
– Woldframio, etc ..
Venir à modifier de façon significative les propriétés de ces aciers.
Nous commençons par l’étude des alliages de fer ordinaires – carbone.
En général, le carbone se combine avec le fer pour former du carbure de fer, de la cémentite contenant 6,66% de C.

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