Influencia de los aleantes en los aceros

EINFLUSS VON LEGIERUNGS IN STAHLINFLUENCE OF ALLOYING IN STEELINFLUENCE DE ALLIAGE DANS L`ACIERINFLUÊNCIA DA LIGA DE AÇO

   

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Los aceros contienen elementos de aleación que mejoran algunas de sus características fundamentales.Los aceros al carbono, como norma general, contienen: carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre., por eso, llamamos aceros aleados, a los aceros que además de los cinco elementos anteriores, contienen aleantes como: níquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, zirconio, plomo, selenio, niobio, aluminio y boro.

La influencia de estos elementos es muy distinta, y, utilizando el porcentaje conveniente, obtenemosaceros con características muy diferentes.Podemos fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy elevadas en el interior de las mismas, herramientas que resisten perfectamente a la acción de los agentes corrosivos, componentes mecánicos que alcanzan grandes durezas con gran tenacidad, mecanismos que mantengan elevadas resistencias, aún a altas temperaturas, moldes de formas muy complicadas que no se deformen ni agrieten en el temple, etc.Estos aleantes pueden disolverse en la ferrita o formar soluciones sólidas con el hierro alfa, o bien, pueden tener tendencia a formar carburos.Algunos aleantes elevan o disminuyen las temperaturas críticas de los diagramas de equilibrio, Ac y Ar, diagrama hierro-carbono.

Ensanchar o disminuir el campo austenítico o ferrítico del diagrama de equilibrio, y otras influencias, también relacionadas con el diagrama hierro-carbono, como la tendencia a grafitizar el carbono, a modificar el tamaño del grano, etc.

NÍQUEL-Ni

El níquel evita el crecimiento del grano en los tratamientos térmicos, lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad. El níquel además hace descender el punto crítico Ac y por ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente más bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios.

En los aceros aleados con níquel se obtiene para una misma dureza, un límite de elasticidad ligeramente más elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono o de baja aleación.

El níquel es imprescindible en la fabricación de aceros inoxidables y/o resistentes a altas temperaturas, en los que además de cromo se emplean porcentajes de níquel de entre un  8% al 20%.

El níquel se disuelve en la ferritano es un gran formador de carburos,

Aumenta la tenacidad y la resistencia de los aceros recocidos, tendiendo a retener austenita en los aceros altos en cromo

CORMO-Cr

 

Es el aleante especiales más empleado en aceros aleados, usándose indistintamente en los aceros de construcción, en los de herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en caliente.

Su uso:

– aumenta la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros

– mejora la templabilidad,

– impide deformaciones en el temple

– aumenta la resistencia al desgaste,y a la abrasión,

– aumenta la resistencia en altas temperaturas

– proporciona inoxidabilidad, etc.

El cromo se disuelve en la ferrita y muestra una fuerte tendencia a formar carburos de cromo y carburos complejos.

MOLIBDENO-Mo

Este aleante nos proporciona una gran resistencia a la tracción, aumentando la templabilidad, así como la resistencia a la fluencia mecánica, o deformación por desplazamiento del grano de acero debido al  trabajo prolongado en altas temperaturas, creep de los aceros.

El molibdeno en los aceros cromo-níquel, elimina la fragilidad de revenido,o fragilidad

Krupp, que se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de 450º a 550º.

El molibdeno a aumenta también la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al wolframio en la fabricación de los aceros rápidos, pudiéndose emplear para las mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos de wolframio.

El molibdeno se disuelve en la ferrita, es un gran formador de carburos, pero también es gran estabilizador de estos.

Retarda el ablandamiento de los aceros, durante el revenido, apareciendo la dureza secundaria.

WOLFRAMIO (tungsteno)-W

Con este aleante esta presente en la fabricación de  la mayor parte de las herramientas,

Su uso esta generalizado  en los aceros rápidos, aceros para herramientas de corte y aceros para trabajos en caliente.

Nos permite mantener la dureza en el aceros a elevada temperatura y evitando que se desafilados y ablandamientos en las herramientas, aunque alcancen temperaturas superiores a  500º C o 600º C.

El wolframio se disuelve ligeramente en la ferrita y tiene una gran tendencia a formar carburos.

Los carburos de wolframio tienen gran estabilidad.

El wolframio forma carburos muy duros y resistentes al desgaste en elevadas temperaturas, y mejora la dureza de los aceros a elevadas temperaturas.

Retarda el ablandamiento de los aceros, durante el revenido, apareciendo la dureza secundaria.

VANADIO-V

Con este aleante, también esta presente en la fabricación de  la mayor parte de las herramientas,, tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad. Es un elemento desoxidante muy fuerte.

El vanadio es un gran formador de carburos, por ello su porcentaje es muy pequeño, 0.02%/0.03%, excepto en los aceros de herramientas,.

Dificulta enormemente el ablandamiento por revenido, y da lugar al fenómeno de dureza secundaria.

Puede no influir en la templabilidad si se encuentra disuelto.

MANGANESO- Mn

Este aleante nos proporciona el equilibrio necesario ante los inconvenientes del azufre y del oxigeno, presentes en los  proceso de fabricación.

Con el oxigeno

El manganeso es un  desoxidante que evita que se desprendan gases, en la solidificación del acero y se originen poros y rechupes en la fabricación del acero.

Con el azufre

El manganeso en los aceros nos permite laminar y forjar, porque el azufre que suele encontrarse en los aceros, forma sulfuros de hierro, que tiene muy bajo punto de fusión (981º aprox.), y en que temperaturas de trabajo en caliente se funde y fragilizan.

El manganeso en los aceros, aumenta  su resistencia, templabilidad, siendo interesante destacar que es un elemento de aleación relativamente barato. Forma carburos.

SILICIO-Si

Este aleante nos proporciona gran poder desoxidante, complementario al manganeso para  evitar la aparición de poros y rechupes.

Mejora la templabilidad en aceros con elementos no graficitantes y aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono, eleva sensiblemente el límite elástico y la resistencia a la fatiga de los aceros sin reducir su tenacidad.

COBALTO-Co

limita su usoen las calidades superiores  de aceros rápidos. Este aleante, se combina con la ferrita, aumentando su dureza y resistencia. Disminuye la templabilidad.  en los aceros de alto porcentaje de carbono

Para aquellos aceros con base de  wolframio, endurece la ferrita con lo que facilita el mantenimiento de la dureza y de la aptitud de corte de las herramientas a elevada temperatura.

Es uno de los pocos elementos aleados que mueva el punto eutectoide hacia la derecha y reduce la templabilidad de los aceros.

ALUMINIO-Al

Este aleante se emplea en los aceros de nitruración, que suele

tener 1% aproximadamente de aluminio.

Como desoxidante es usado comúnmente para gran cantidad de  aceros. Todos los aceros aleados de alta calidad contienen aluminio pero en  bajo porcentaje.

TITANIO-ti

Su uso como aleante solo se aplica en aceros de alta gama y en cantidades bajas, por su gran poder desoxidante y su gran capacidad de afinar el para desoxidar y afinar el grano. Es un gran formador de  carburos y combina  rápidamente con el nitrógeno.

Se usa también en los  aceros inoxidables cromo-níquel.

BORO-Bo

Este aleante es de nuevo cuño en el mercado del acero. Recientes estudios de investigación aclaran que mínimas cantidades de boro del orden 0,001 a 0,006%, mejoran enormemente la templabilidad, siendo el mas efectivo de los aleantes y el de mayor capacidad de  temple.

La templabilidad es tan grande, que para un mismo aceros de  0,40% de carbono, su aleación es:

– 50 veces superior a  la de molibdeno

– 75  veces superior a  la de cromo

– 150 veces superior a  la de manganeso

– 400 veces superior a  la de níquel

La utilización de este elemento presenta bastantes dificultades, ya que es un desoxidante muy fuerte.

Se emplea en los aceros de 0,30 a 0,50% de carbono.

   

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Die Stähle enthalten Legierungselemente, dass einige Funktionen fundamentales.Los Kohlenstoffstählen zu verbessern, in der Regel enthalten:. Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Phosphor und Schwefel, daher nennen Stahl, um Stahl zusätzlich zu den obigen fünf Elemente enthält, als Legierungs Nickel, Mangan, Chrom, Vanadium, Wolfram, Molybdän, Kobalt, Silizium, Kupfer, Titan, Zirkonium, Blei, Selen, Niob, Aluminium und Bor .
Der Einfluss dieser Elemente ist sehr unterschiedlich, und mit der bequemen Prozent obtenemosaceros diferentes.Podemos Eigenschaften machen Teile sehr dick, sehr hohe Festigkeiten in den gleichen Tools, die perfekt zu wider die Aktion von Agenten ätzend, mechanische Komponenten, die hohe Härte mit hoher Zähigkeit zu erreichen, bleiben Resistenzmechanismen hoch, auch bei hohen Temperaturen, Formen sehr komplizierte Formen, die nicht verformen oder brechen in den Tempel, etc. Diese können in der Legierungs Ferrit oder Formularlösungen aufgelöst werden Feststoff mit Alpha-oder Eisen, eine Tendenz, carburos.Algunos Legierungserhöhung zu bilden oder zu verringern, die kritischen Temperaturen von Gleichgewichtsdiagramme, Ac und Ar, Eisen-Kohlenstoff-Diagramm haben können.

Widen oder reduzieren Sie die austenitischen oder ferritischen Feld Gleichgewichtsdiagramm, und anderen Einflüssen, auch für die Eisen-Kohlenstoff-Diagramm und die Tendenz, die Kohlenstoff in Graphit, um die Korngröße zu ändern, usw. verwandt

NICKEL-Ni

Das Nickel verhindert Kornwachstum in den Wärmebehandlungen, die ihnen großer Zähigkeit erzeugen dient. Nickel senkt auch den kritischen Punkt Ac und deshalb Behandlungen etwas niedriger als die gewöhnliche Stähle entsprechenden Temperaturen sein kann.

In Stählen mit Nickel legiert wird für die gleiche Härte, eine Elastizitätsgrenze und etwas höhere Dehnung und eine höhere Beständigkeit als Kohlenstoffstahl oder niedrig legiertem Stahl erhalten.

Nickel ist wesentlich bei der Herstellung von rostfreiem Stahl und / oder hochtemperaturbeständigen Stahl, wobei Chrom und Nickel Prozentsätze von 8% bis 20% verwendet werden.

Nickel löst sich in der Ferrit ist keine große Carbide bilden

Erhöht Zähigkeit und den Widerstand der geglüht Stähle, die dazu neigt, austenitischen Stählen in hoher behalten Chrome

CORMO-Cr

Es ist das am häufigsten verwendete Legierungs spezielle Stahllegierung, es austauschbar in Stahlkonstruktion in Werkzeuge in Edelstahl und Hitzebeständigkeit verwendet werden.

Verwendung:

– Erhöht die Härte und Zugfestigkeit der Stähle

– Verbessert die Härtbarkeit

– Verhindert Verformungshärtung

– Erhöht die Resistenz gegen Verschleiß und Abrieb

– Erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen

– Bietet Makellosigkeit, etc..

Chrom ist in dem Ferrit gelöst und zeigt eine starke Tendenz zu Chromcarbiden und komplexe Carbide bilden.

MOLYBDENUM-Mo

Diese Legierungen eine hohe Festigkeit durch Erhöhen der Härtbarkeit und die Beständigkeit gegen mechanische Kriechen oder Verformung Verschiebung Kornstahl Arbeit aufgrund längerer Hochtemperatur-Kriechfestigkeit des Stahls.

Molybdän-Chrom-Nickel-Stähle beseitigt Anlaßsprödigkeit oder Zerbrechlichkeit

Krupp, die, wenn diese Stähle im Bereich von 450 ° bis 550 ° temperiert auftritt.

Molybdän erhöht auch den Widerstand gegenüber der Heiß Stahl und Wolfram ersetzt fertigen Hochgeschwindigkeitsstählen und kann verwendet werden für die gleichen Anwendungen Molybdän etwa ein Teil pro zwei Wolfram.

Molybdän löst sich in Ferrit, ist es eine große Carbide bildet, sondern auch hoch zu stabilisieren diese.

Verzögert die Erweichung der Stähle beim Anlassen, erscheinen hohe Härte.

Wolfram (Wolfram)-W

Mit dieser Legierung bei der Herstellung der meisten der Werkzeuge vorhanden ist,

Seine Verwendung ist in Schnellarbeitsstählen, Werkzeugstähle und Stähle für das Schneiden von Heißarbeiten weit verbreitet.

Es ermöglicht uns, die Härte von Stahl bei hohen Temperaturen und verhindern, dass es stumpf und Erweichung in den Werkzeugen zu halten, sondern zu erreichen Temperaturen von über 500 ° C oder 600 ° C

Tungsten löst sich leicht in dem Ferrit und hat eine große Neigung zur Bildung von Carbiden.

Die Hartmetalle haben eine hohe Stabilität.

Die Wolfram bildet sehr harte und verschleißfeste Karbide bei hohen Temperaturen und verbessert die Härte der Stähle bei erhöhten Temperaturen.

Verzögert die Erweichung der Stähle beim Anlassen, erscheinen hohe Härte.

VANADIUM-V

Diese Legierungen, die auch bei der Herstellung der meisten der Werkzeuge vorhanden ist, neigt dazu, das Korn zu verfeinern und die Härtbarkeit zu reduzieren. Es ist ein starkes Desoxidationsmittel.

Vanadium ist ein großer Trainer Hartmetall, so dass ihr Anteil ist sehr klein, 0,02% / 0,03%, außer Werkzeugstähle.

Stark behindert die Erweichung Temperament, und führt zu dem Phänomen der hohen Härte.

Sie können keinen Einfluss auf die Härtbarkeit, wenn es gelöst ist.

Mangan-Mn

Diese Legierungs die notwendige Balance zu den Nachteilen von Schwefel und im Herstellungsverfahren vorhandenen Sauerstoff.

Mit Sauerstoff

Mangan ist ein desoxidierenden verhindert entstehenden Gase in der Verfestigung des Stahls und Poren und Hohlräume mit Ursprung in der Stahlherstellung.

Mit Schwefel

Die Mangan Stähle ermöglicht es uns laminare und Schmiede, denn Schwefel häufig in Stählen, Form Eisensulfide, die sehr niedrigen Schmelzpunkt (981 ° ca.) Hat und dass die Arbeitstemperatur und Schmelzklebstoffe gefunden schwächen.

Mangan im Stahl erhöht die Festigkeit, Härtbarkeit, noch interessant zu bemerken, daß es ein relativ kostengünstiges Legierungselement ist. Carbide bilden.

SILICON-Si

Das gibt uns große Desoxidationsmittels Legieren, Mangan zusätzliche Leistung für das Erscheinungsbild der Poren und Hohlräume zu vermeiden.

Verbessert die Härtbarkeit von Stahl graficitantes keine Elemente und erhöht den Widerstand der kohlenstoffarme Stähle, die Streckgrenze signifikant erhöht und die Dauerfestigkeit des Stahls, ohne dabei die Zähigkeit.

COBALT-Co

usoen begrenzt ihre oberen Klassen von Schnellarbeitsstählen. Diese Legierungen in Kombination mit der Ferritkern, Erhöhung der Härte und Festigkeit. Verringert Härtbarkeit. Stähle mit hohem Kohlenstoff

Für die Basis Wolfram Stähle, gehärtete Ferrit wodurch die Wartung von Kraft und Fitness Schneidwerkzeuge bei hohen Temperaturen erleichtert.

Es ist eines der wenigen Legierungselemente, die den eutektoiden Punkt nach rechts und verringert die Härtbarkeit von Stählen.

ALUMINIUM-Al

Diese Legierungsstähle in der Nitrierung verwendet werden, die dazu neigt,

haben ungefähr 1% Aluminium.

Wie Desoxidationsmittels wird häufig für große Anzahl von Stählen verwendet. Alle hochwertigen legierten Stahl Aluminium enthalten, aber in geringer Prozentsatz.

TITANIUM-ti

Seine Verwendung als Legierungsstähle gilt nur für High-End-und Low Mengen, Desoxidationsmittels für seine große Macht und seine große Fähigkeit, die Melodie Deoxidationsmittel und verfeinern das Korn. Bildung einer großen Carbide und verbindet schnell mit Stickstoff.

Es wird auch in Chrom-Nickel-Stähle verwendet.

BORO-Bo

Dies wird frisch gebackenen Legierungs auf dem Stahlmarkt. Aktuelle Studien machen deutlich, dass Spuren von Bor im Bereich von 0,001 bis 0,006%, verbessern die Härtbarkeit verbessert, der wirksamste Legieren und Härten von mehr Kapazität.

Die Härtbarkeit ist so groß, dass für die gleichen Stähle 0,40% Kohlenstoff, ist die Legierung:

– 50-fache des Molybdäns

– 75-fachen des Chrom

– 150-fache der Mangan

– 400-mal höher als Nickel

Die Verwendung dieses Element ist sehr anspruchsvoll, da sie ein sehr starkes Oxidations.

Stähle, die in 0,30 bis 0,50% Kohlenstoff verwendet.

   

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The steels contain alloying elements that improve some features fundamentales.Los carbon steels, as a rule, contain:. carbon, silicon, manganese, phosphorus and sulfur, therefore, call alloy steel, to Steels addition to the above five elements, containing alloying as nickel, manganese, chromium, vanadium, tungsten, molybdenum, cobalt, silicon, copper, titanium, zirconium, lead, selenium, niobium, aluminum and boron .
The influence of these elements is very different, and, using the convenient percentage obtenemosaceros diferentes.Podemos features make parts very thick, very high strengths within the same tools that perfectly resist the action of agents corrosive, mechanical components which reach high hardness with high toughness, resistance mechanisms remain high, even at high temperatures, molds very complicated shapes that do not deform or crack in the temple, etc.These alloying can be dissolved in the ferrite or form solutions solid with alpha or iron, may have a tendency to form carburos.Algunos alloying raise or decrease the critical temperatures of equilibrium diagrams, Ac and Ar, iron-carbon diagram.

Widen or reduce the austenitic or ferritic field equilibrium diagram, and other influences, also related to the iron-carbon diagram and tendency to graphitize the carbon, to modify the grain size, etc.

NICKEL-Ni

The nickel prevents grain growth in the heat treatments, which serves to produce them great tenacity. Nickel also lowers the critical point Ac and therefore treatments can be slightly lower than that corresponding to ordinary steels temperatures.

In steels alloyed with nickel is obtained for the same hardness, a limit of elasticity and slightly higher elongation and higher resistance than carbon steel or low alloy steel.

Nickel is essential in the manufacture of stainless steel and / or high temperature resistant steel, in which chromium plus nickel percentages of from 8% to 20% are used.

Nickel dissolves in the ferrite is not a big carbides forming

Increases toughness and the resistance of the annealed steels, tending to retain austenite steels in high Chrome

CORMO-Cr

It is the most widely used alloying special alloy steel, it being used interchangeably in steel construction in tools in stainless and heat resistance.

Use:

– Increases the hardness and tensile strength of steels

– Improves hardenability,

– Prevents deformation hardening

– Increases resistance to wear and abrasion

– Increases resistance to high temperatures

– Provides stainlessness, etc..

Chromium is dissolved in the ferrite and shows a strong tendency to form chromium carbides and complex carbides.

MOLYBDENUM-Mo

This alloying provides a high tensile strength, by increasing the hardenability and the resistance to mechanical creep or deformation displacement grain steel work due to prolonged high temperature creep of steel.

Molybdenum in chrome-nickel steels eliminates temper brittleness or fragility

Krupp, which occurs when these steels are tempered in the area of ​​450 ° to 550 °.

Molybdenum also increases the resistance to the hot steel and tungsten replaces manufacture high speed steels, and can be used for the same applications molybdenum approximately one part per two tungsten.

Molybdenum dissolves in ferrite, it is a big forming carbides, but also is high stabilizing these.

Retards the softening of steels during tempering, appearing high hardness.

wolfram (tungsten)-W

With this alloying is present in the manufacture of most of the tools,

Its use is widespread in high speed steels, tool steels and steels for cutting hot work.

It allows us to maintain the hardness at high temperature steels and preventing it blunt and softening in the tools, but reach temperatures above 500 ° C or 600 ° C.

Tungsten dissolves slightly in the ferrite and has a great tendency to form carbides.

The tungsten carbides have high stability.

The tungsten forms very hard and wear resistant carbides at high temperatures, and improves the hardness of the steels at elevated temperatures.

Retards the softening of steels during tempering, appearing high hardness.

VANADIUM-V

This alloying, also present in the manufacture of most of the tools, tends to refine the grain and reduce the hardenability. It is a strong deoxidizing element.

Vanadium is a great trainer carbide, so their percentage is very small, 0.02% / 0.03%, except tool steels,.

Severely hampers the softening temper, and gives rise to the phenomenon of high hardness.

You can not influence the hardenability if it is dissolved.

Manganese-Mn

This alloying provides the necessary balance to the disadvantages of sulfur and oxygen present in the manufacturing process.

With oxygen

Manganese is a deoxidizing preventing gases arising in the solidification of steel and pores and voids originating in steelmaking.

With sulfur

The manganese steels allows us laminar and forge, because sulfur commonly found in steels, form iron sulfides, which has very low melting point (981 ° approx.) And that working temperature hot melts and weaken.

Manganese in steel, increases strength, hardenability, still interesting to note that it is a relatively inexpensive alloy element. Form carbides.

SILICON-Si

This gives us great deoxidizer alloying, manganese supplementary power to avoid the appearance of pores and voids.

Improved steels hardenability graficitantes no elements and increases the resistance of low carbon steels, the yield strength significantly increases and the fatigue resistance of the steel without reducing toughness.

COBALT-Co

usoen limits its upper grades of high speed steels. This alloying, combined with the ferrite core, increasing its hardness and strength. Decreases hardenability. steels in high carbon

For those based tungsten steels, hardened ferrite thereby facilitating the maintenance of strength and fitness cutting tools at high temperature.

It is one of the few alloying elements that move the eutectoid point to the right and reduces the hardenability of steels.

ALUMINUM-Al

This alloying steels used in the nitriding, which tends

have approximately 1% aluminum.

As deoxidizer is commonly used for large number of steels. All high quality alloy steel containing aluminum but in low percentage.

TITANIUM-ti

Its use as an alloying steels only applies to high end and low amounts, deoxidizer for his great power and his great ability to tune the deoxidiser and refine the grain. Forming a large carbides and combines rapidly with nitrogen.

It is also used in chrome-nickel stainless steels.

BORO-Bo

This is newly minted alloying in the steel market. Recent research studies make clear that trace amounts of boron in the range 0.001 to 0.006%, greatly improving the hardenability, being the most effective alloying and hardening of greater capacity.

The hardenability is so great, that for the same steels 0.40% carbon, the alloy is:

– 50 times the molybdenum

– 75 times the chromium

– 150 times that of manganese

– 400 times higher than nickel

The use of this element is quite challenging, as it is a very strong oxidizing.

Steels used in 0.30 to 0.50% carbon.

   

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Les aciers contiennent des éléments d’alliage qui améliorent certaines caractéristiques de les aciers au carbone, en règle générale, contenir:. carbone, silicium, manganèse, phosphore et soufre, donc, appelez acier allié, à Outre les aciers à cinq éléments, contenant au-dessus d’alliage comme nickel, le manganèse, le chrome, le vanadium, le tungstène, le molybdène, le cobalt, le silicium, le cuivre, le titane, le zirconium, le plomb, le sélénium, le niobium, l’aluminium et le bore .
L’influence de ces éléments est très différente, et, en utilisant les diferentes.Podemos du pourcentage commode caractéristiques font parties très épais, les forces très élevées dans les mêmes outils qui résistent parfaitement à l’action des agents , les composants mécaniques corrosifs qui atteignent une grande dureté à haute ténacité, les mécanismes de résistance restent élevés, même à des températures élevées, les formes des moules très complexes qui ne se déforment ou se fissurent dans le temple, alliage etc.These peuvent être dissous dans la ferrite ou solutions forme solide avec alpha ou de fer, peuvent avoir tendance à former des carburos.Algunos alliage augmentation ou diminuer les températures critiques des diagrammes d’équilibre, Ac et Ar, diagramme fer-carbone.

Élargir ou réduire le diagramme austénitique ou ferritique champ équilibre, et d’autres influences, également en rapport avec le diagramme et la tendance à l’atome de carbone en graphite, pour modifier la taille de grain, etc fer-carbone

NICKEL Ni

Le nickel empêche la croissance des grains dans les traitements thermiques, qui sert à les produire beaucoup de ténacité. Nickel abaisse également le point critique Ac et donc des traitements peut être légèrement inférieure à celle correspondant à des températures aciers ordinaires.

Dans les aciers alliés au nickel sont obtenues pour la même dureté, une limite d’élasticité et l’allongement légèrement plus élevée et une résistance plus élevée que l’acier au carbone ou en acier faiblement allié.

Le nickel est indispensable dans la fabrication de l’acier inoxydable et / ou en acier résistant à haute température, dans lequel le chrome ainsi que les pourcentages de nickel de 8% à 20% sont utilisés.

nickel se dissout dans la ferrite n’est pas un gros carbures formant

underline;”> style=”text-decoration: et la résistance des aciers recuits, tendant à conserver aciers austénitiques en haut Chrome

CORMO-Cr

Il est d’alliage d’acier d’alliage le plus largement utilisé spéciale, étant utilisés de manière interchangeable dans la construction en acier à outils en inox et la résistance thermique.

Utilisez:

– Augmente la force de traction et la dureté des aciers

– Améliore la trempe,

– Empêche la déformation durcissement

– Augmente la résistance à l’usure et à l’abrasion

– Augmente la résistance à des températures élevées

– Fournit stainlessness, etc.

Le chrome est dissous dans de la ferrite et présente une forte tendance à former des carbures de chrome et de carbures complexes.

molybdène Mo

Cet alliage offre une résistance à la traction élevée, en augmentant l’aptitude au durcissement et la résistance au fluage ou déformation mécanique de déplacement de travail de l’acier à grains prolongée en raison de fluage à haute température de l’acier.

Molybdène dans les aciers chrome-nickel élimine la fragilité de colère ou de la fragilité

Krupp, ce qui se produit lorsque ces aciers sont trempés dans le domaine de 450 ° à 550 °.

Le molybdène accroît également la résistance à chaud de l’acier et le tungstène remplace la fabrication des aciers à haute vitesse, et peut être utilisé pour les mêmes applications molybdène d’environ une partie par deux tungstène.

Molybdène se dissout dans la ferrite, il est un grand carbures formant, mais aussi est grande stabilisation de ces.

Retarde le ramollissement des aciers lors de la trempe, apparaissant dureté élevée.

wolfram (tungstène)-W

Avec cet alliage est présent dans la fabrication de la plupart des outils,

Son utilisation est très répandue dans les aciers rapides, aciers à outils et aciers pour travaux de coupe à chaud.

Il nous permet de maintenir la dureté des aciers à haute température et de l’empêcher émoussé et adoucissant dans les outils, mais d’atteindre des températures supérieures à 500 ° C ou 600 ° C.

Tungstène se dissout légèrement dans la ferrite et a une grande tendance à former des carbures.

Les carbures de tungstène ont une grande stabilité.

Les formes de tungstène très dur et portent des carbures résistants à des températures élevées, et améliore la dureté des aciers à des températures élevées.

Retarde le ramollissement des aciers lors de la trempe, apparaissant dureté élevée.

VANADIUM-V

Cet alliage, présent également dans la fabrication de la plupart des outils, tend à affiner le grain et de réduire l’aptitude à la trempe. Il s’agit d’un élément désoxydant puissant.

Le vanadium est un grand carbure de formateur, de sorte que leur pourcentage est très faible, de 0,02% / 0,03%, à l’exception des aciers à outils.

Entrave gravement le caractère adoucissant, et donne naissance au phénomène de grande dureté.

Vous ne pouvez pas influencer la trempabilité si elle est dissoute.

manganèse Mn

Cet alliage offre l’équilibre nécessaire aux inconvénients de soufre et de l’oxygène présent dans le processus de fabrication.

Avec oxygène

Le manganèse est un désoxydant empêcher les gaz résultant de la solidification de l’acier et les pores et les vides en provenance de la sidérurgie.

Avec soufre

Les aciers au manganèse nous permet laminaire et forger, parce que le soufre trouve couramment dans les aciers, la forme des sulfures de fer, qui a très bas point de fusion (981 ° env.) Et que la température de travail thermofusibles et affaiblir.

Le manganèse dans l’acier, augmente la résistance, la trempabilité, encore intéressant de noter qu’il s’agit d’un élément d’alliage relativement peu coûteux. carbures formulaire.

SILICON-Si

Cela nous donne une grande alliage désoxydante, la puissance supplémentaire de manganèse pour éviter l’apparence des pores et les vides.

Amélioration de la trempe des aciers graficitantes pas d’éléments et augmente la résistance des aciers à bas carbone, la limite d’élasticité augmente considérablement et la résistance à la fatigue de l’acier sans réduire la ténacité.

COBALT-Co

usoen limite ses classes supérieures des aciers à haute vitesse. Cet alliage, combinée avec le noyau de ferrite, ce qui augmente sa dureté et sa résistance. Diminue la trempe. aciers à haute teneur en carbone

Pour les aciers de tungstène base, ferrite trempé facilitant ainsi l’entretien des outils de résistance et de coupe de fitness à haute température.

Il est l’un des quelques éléments d’alliage qui se déplacent le point d’eutectoïde vers la droite et diminue la trempabilité des aciers.

ALUMINIUM-Al

Cet alliage des aciers utilisés dans la nitruration, ce qui tend

avoir environ 1% d’aluminium.

Comme anti-oxydant est généralement utilisé pour un grand nombre d’aciers. Tout en acier allié de haute qualité contenant de l’aluminium, mais en faible pourcentage.

TITANIUM-ti

Son utilisation comme un alliage des aciers s’applique uniquement aux haut de gamme et de faibles quantités, désoxydant pour sa grande puissance et sa grande capacité de régler le désoxydant et affiner le grain. Formant un grand carbures et combine rapidement avec de l’azote.

Il est également utilisé dans les aciers inoxydables au chrome-nickel.

BORO-Bo

Ceci est nouvellement alliage frappée dans le marché de l’acier. Des études récentes montrent clairement que des traces de bore dans l’entre 0,001 et 0,006%, améliorant considérablement la trempabilité, étant l’alliage et le durcissement d’une plus grande capacité la plus efficace.

La trempe est si grande, que, pour les mêmes aciers carbone 0,40%, l’alliage est:

– 50 fois le molybdène

– 75 fois le chrome

– 150 fois celle du manganèse

– 400 fois plus élevée que le nickel

L’utilisation de cet élément est très difficile, car il est un oxydant très puissant.

Les aciers utilisés pour 0,30 à 0,50% de carbone.

   

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Os aços contêm elementos de liga que melhoram algumas características fundamentales.Los aços carbono, como regra, conter:. carbono, silício, manganês, fósforo e enxofre, por isso, chamamos de ligas de aço, para Além aços para acima de cinco elementos, contendo como liga de níquel, manganês, crómio, vanádio, tungsténio, molibdénio, cobalto, silício, cobre, titânio, zircónio, chumbo, selénio, nióbio, alumínio e boro .
A influência destes elementos é muito diferente, e, usando a conveniente percentuais obtenemosaceros diferentes.Podemos características tornam peças muito grosso, forças muito elevadas no interior das mesmas ferramentas que resistem perfeitamente a ação de agentes , componentes mecânicos corrosivos que atingem alta dureza com alta tenacidade, mecanismos de resistência permanecem elevados, mesmo em altas temperaturas, formas moldes muito complicadas que não deformam ou rachar no templo, liga etc.Estes pode ser dissolvido na ferrita ou forma de soluções sólido, com alfa ou ferro, podem ter uma tendência para formar ligas carburos.Algunos aumento ou diminuir as temperaturas críticas de diagramas de equilíbrio, Ac e Ar, diagrama ferro-carbono.

Ampliar ou reduzir o diagrama austenítica ou ferrítica equilíbrio de campo, e outras influências, também relacionado com o diagrama ferro-carbono e tendência a graphitize o carbono, para modificar o tamanho de grão, etc

NÍQUEL-Ni

O níquel impede o crescimento de grãos nos tratamentos térmicos, que serve para produzi-los grande tenacidade. O níquel também reduz o ponto crítico Ac e, por conseguinte, os tratamentos podem ser ligeiramente inferior do que o correspondente a temperaturas aços vulgares.

Em ligas de aço com níquel é obtida para a mesma dureza, um limite de elasticidade e um pouco maior alongamento e maior resistência do que o aço carbono ou aço de baixa liga.

O níquel é essencial na produção de aço inoxidável e / ou de aço resistente a altas temperaturas, em que mais de cromo níquel de percentagens a partir de 8% a 20% são utilizados.

níquel se dissolve na ferrita não é um grande carbonetos formando

underline;”> style=”text-decoration: e a resistência dos aços recozidos, tendendo a reter austenite em aços de alta Chrome

CORMO-Cr

É a liga de aço de liga mais utilizada especial, sendo usados ​​alternadamente na construção de aço em ferramentas de resistência inoxidável e calor.

Use:

– Aumenta a resistência à tração e dureza de aços

– Melhora a dureza,

– Evita deformação endurecimento

– Aumenta a resistência ao desgaste e à abrasão

– Aumenta a resistência a altas temperaturas

– Fornece stainlessness, etc.

O crómio é dissolvido na ferrite e apresenta uma forte tendência para formar carbonetos de crómio e de carbonetos complexos.

MOLYBDENUM-Mo

Esta liga oferece uma elevada resistência à tração, ao aumentar a dureza ea resistência à deformação mecânica ou deslocamento deformação trabalho de aço de grãos, devido à prolongada fluência a alta temperatura do aço.

Molibdênio em aços cromo-níquel elimina fragilidade temperamento ou fragilidade

Krupp, que ocorre quando estes aços são temperadas na área de 450 ° a 550 °.

Molibdénio Também aumenta a resistência ao aço quente e tungsténio substitui fabricar aços de alta velocidade, e podem ser utilizados para as mesmas aplicações de molibdénio cerca de uma parte por duas tungsténio.

Molibdênio se dissolve em ferrite, que é um grande carbonetos formando, mas também é alta estabilizar estes.

Retarda o amolecimento do aço, durante a têmpera, aparecendo alta dureza.

volfrâmio (tungstênio)-W

Com esta liga está presente na fabricação da maior parte dos instrumentos,

Seu uso é muito difundido em aços de alta velocidade, aços ferramenta e aços para trabalho a quente corte.

Ela nos permite manter a dureza em aços de alta temperatura e impedindo-o sem corte e suavizando nas ferramentas, mas atingir temperaturas acima de 500 ° C ou 600 ° C.

Tungstênio dissolve ligeiramente no ferrite e tem uma grande tendência a formar carbonetos.

Os carbonetos de tungsténio têm uma elevada estabilidade.

As formas de tungsténio muito duro e ao desgaste dos carbonetos resistentes a altas temperaturas, e melhora a dureza dos aços a temperaturas elevadas.

Retarda o amolecimento do aço, durante a têmpera, aparecendo alta dureza.

VANÁDIO-V

Esta liga, também presente na fabricação da maior parte dos instrumentos, tende para refinar o grão e reduzir a capacidade de endurecimento. É um elemento desoxidante forte.

O vanádio é um grande formador de carboneto, assim que seu percentual é muito pequeno, 0,02% / 0,03%, exceto aços ferramenta,.

Severamente dificulta o temperamento amaciamento, e dá origem ao fenômeno da alta dureza.

Não é possível influenciar a dureza, se for dissolvido.

Manganês-Mn

Esta liga proporciona o equilíbrio necessário para as desvantagens de enxofre e oxigênio presente no processo de fabricação.

Com oxigênio

O manganês é um desoxidante prevenir gases resultantes da solidificação do aço e poros e espaços vazios, originários da produção de aço.

Com enxofre

Os aços de manganês permite laminar e forjar, porque o enxofre comumente encontrados em aços, sulfetos de ferro formulário, que tem muito baixo ponto de fusão (981 ° aprox.), E que a temperatura de trabalho derrete quentes e enfraquecer.

Manganês em aço, aumenta a força, dureza, ainda interessante notar que é um elemento de liga relativamente barato. Carbonetos formulário.

SILICONE-Si

Isso nos dá uma grande liga deoxidizer, potência suplementar de manganês para evitar o aparecimento de poros e espaços vazios.

Melhoria aços hardenability graficitantes há elementos e aumenta a resistência dos aços de baixo carbono, a resistência ao escoamento aumenta significativamente ea resistência à fadiga do aço sem reduzir a resistência.

cobalto-Co

usoen limita seus graus superiores de aços de alta velocidade. Esta liga, em combinação com o núcleo de ferrite, aumentando a sua dureza e resistência. Diminui temperabilidade. aços em alto carbono

Para os aços de tungsténio com base, de ferrite endurecido facilitando assim a manutenção de ferramentas de corte e de resistência a altas temperaturas de fitness.

É um dos poucos elementos de liga que se movem do ponto eutetóide para a direita e reduz a temperabilidade dos aços.

ALUMÍNIO-Al

Esta liga os aços utilizados na nitretação, o que tende

tem cerca de 1% de alumínio.

Como deoxidizer é comumente usado para grande número de aços. Todo o aço de liga de alta qualidade contendo alumínio, mas em baixa porcentagem.

TITANIUM-ti

Seu uso como aços de liga só se aplica a parte alta e baixa quantidade, deoxidizer por seu grande poder e sua grande capacidade de sintonizar o deoxidiser e refinar o grão. Formando um grande carbonetos e combina-se rapidamente com azoto.

Também é utilizado em aços inoxidáveis ​​de cromo-níquel.

BORO-Bo

Este é recém-cunhadas de liga no mercado de aço. Estudos recentes pesquisas deixam claro que traços de boro na faixa de 0,001-0,006%, melhorando consideravelmente a dureza, sendo a liga mais eficaz e endurecimento de maior capacidade.

A dureza é tão grande, que para os mesmos aços 0,40% de carbono, a liga é:

– 50 vezes o molibdénio

– 75 vezes o crómio

– 150 vezes maior do que o manganês

– 400 vezes maior do que o níquel

A utilização deste elemento é bastante difícil, uma vez que é um oxidante muito forte.

Os aços utilizados em 0,30-0,50% de carbono.