Clases aluminio

KLASSE ALUMINIUMCLASS ALUMINIUMCLASSE ALUMINIUMCLASSE DE ALUMÍNIO

   

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ALUMINIO

La importancia de este material reside fundamentalmente en sus propiedades:

– Tecnológicas
– Abundancia
– Precio económico

Es el segundo material más corriente de la corteza terrestre, y su elevada energía utilizada en su producción se ve compensada por el bajo costo de su reciclado lo que asegura una larga vida al metal.
Es el metal no férreo de mayor producción mundial.

OBTENCIÓN

La mayor parte del aluminio industrial se obtiene de la bauxita.Su nombre se debe a sulugar de descubrimiento, en la localidad francesa de Baux.


Mediante electrolisis del mineral se obtiene la alúmina, AL2O3, u oxido de aluminio.
El aluminio obtenido por electrolisis obtiene purezas del orden del 99.6/99.8%, siendo las impurezas más importantes el hierro y el silicio.

 
PROPIEDADES MECANICAS
Las características mecánicas son función directa de la pureza del material, así como de su estructura (forja, moldeo, fundición)y la temperatura a la que se realiza el ensayo.

Las durezas en el campo de los no férreos deben tomarse a escala industrial ,unucamente como orientativas, nunca como definitivas, porque con el tiempo se producen precipitaciones que aumentan la dureza.

 

 

Por deformación plástica, forjado, acritud, la resistencia mecánica, el limite elástico y la dureza aumentan, mientras que su alargamiento, decrece.
La adicción de elementos de aleación, incrementa en general la resistencia a la tracción y la dureza, disminuyendo la plasticidad.
El tamaño de grano, T.G., influye sobre las características mecanicas d eforma que, cuanto más fino es, más elevada es la resistencia, el limite elástico y la dureza, bajando el alrgamiento.
El efecto de T.G. es menor cuanto más puro es el metal.
La relación de resistencia a la tracción RT8kg/mm2) y la dureza Brinell en KG/mm2 viene a ser de 0.35 en aluminio.

 

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
El fundamento y la importancia de la resistencia a la corrosión del aluminio se encuntra en el AL2o•, es decir en la alúmina u oxido de aluminio.
La corrosión intergranular requiere que en las juntas de grano exista una zona circundante electronegativa.
La pureza del metal afecta a que se resista mejor cualquier tipo d corrosión.
La acritud hace disminuir la resistencia a la corrosión frente al recocido.
El tamaño de grano no influye significativamente.
La porosidad afecta , así como la radiación y las superficies mal acabadas.

 

RESISTENCIA AL AGUA
Las aleaciones de aluminio con FE, NI, SI resisten mejor la acción del agua.
Co el agua de mar se produce un oscurecimiento pero debemos vigilar la unión aire-agua que produce una fuerte corrosión.
EMBALAJE Y TRANSPORTE
Precauciones por oxidación
– Durante el almacenamiento si la temperatura diurna aumenta y la humedad también, eñl punto de rocio se eleva.
El aluminio tiene una elevación de temperatura mucho mas lentay puede alcaznzar el punto de rocio, produciéndose condensación.
– Durante el transporte, el metal sale del almacén a 16 ºC, si circula por zonas de menor temperatura, el metal se enfría.Al entrar en el segundo almacen a 16 ºC, la humedad provoca una condensación superficial que puede penetrar en el interior por capilaridad..
– El embalaje de cartón o plástico, da una protección razonable frente a la humedad, pero no los aisla de la temperatura y/o humedad, pudiendo producirse condensación superficial.
NORMAS DE ALMACENAMIENTO
Cuando se mueva un material de aluminio , la diferencia de etmperatura , no debe ser superior a 11ºC por el peligro de la condensación.

NOMENCLATURA DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Se usa la nomenclatura AA, AW (forjado) más cuatro dígitos : A W x x x x

PRIMER DIGITO: Elemento dominante

1 x x x Aluminio 99%
2 x x x Cobre
3 x x x Manganeso
4 x x x Silicio
5 x x x Magnesio
6 x x x Magnesio y silicio
7 x x x Zinc
8 x x x Otros elementos
9 x x x Serie poco usual

SEGUNDO DIGITO: Control de Impurezas

entre x 0 x x Aleación original
x 1 x x — x 9 x x Modificaciones Controladas

TERCER Y CUARTO DIGITO:

Porcentaje minimo de aluminio en grupo 1 u otros componentesen el resto de grupos

CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES

Se clasifican según el proceso seguido para obtener el producto final y obtener su dureza o temple en :

Trabajadas en frío , suaves o nó tratables térmicamente

–Son los grupos 1 x x x , 3 x x x , 4 x x x y 5 x x x. Durante el trabajo el metal se endurece (templa) El proceso requiere tratamiento térmico intermedio (recocido) y uno final ( estabilizacion)

Trabajadas en caliente, duras o tratables térmicamente

–Son los grupos 2 x x x , 6 x x x y 7 x x x. Durante el trabajo el metal mejora sus características metalurgicas y mecanicas. El proceso requiere tratamiento de extrusión y después un temple térmico.

 

NOMENCLATURA DE LOS TEMPLES

Aleaciones trabajadas en caliente

Se usa la nomenclatura T (Tempered) más un dígito, que define los procesos calóricos seguidos para obtener el producto final así: T- x

T Tratado térmicamente para producir temples más estables
T 1 Enfriado y envejecido naturalmente.
T 2 Recocido ( solo productos fundidos)
T 3 Tratamiento en solucion y luego trabajado en frío
T 4 Tratamiento en solucion y envejecido naturalmente
T 5 Envejecimiento artificial
T 6 Tratamiento en solucion y envejecido artificialmente
T 7 Tratamiento en solucion y estabilizado, o doble maduración.
T 8 Tratamiento en solucion, trabajado en frío y envejecido artificialmente
T 9 Tratamiento en solucion, envejecido artificialmente y trabajado en frío
T 10 Enfriado, envejecido artificialmente y trabajado en frío.

Aleaciones trabajadas en frío

Se usa la nomenclatura H (Hardened )más tres dígitos, que identifican los procesos seguidos para obtener

el producto final así : H – x x x

Primer dígito.Tipo de trabajo

H 1 x x En frío, solamente
H 2 x x En frío y parcialmente recocido
H 3 x x En frío y estabilizado

Segundo dígito: Grado de dureza

H x 1 x Un octavo de dureza
H x 2 x Un cuarto de dureza
H x 3 x Tres octavos de dureza
H x 4 Media dureza
H x 5 x Cinco octavos de dureza
H x 6 x Tres Cuartos de dureza
H x 7 x Siete octavos de dureza
H x 8 x Dureza total o duro
H x 9 x Muy duro

Tercer dígito: Variaciones del temple.

H x x 1 Endurecido por debajo del temple exigido
H x x 2 Endurecido naturalmente, pero sin control de temple
H x x 3 Resistencia aceptable a corrosión por ranura
H x x 4 Producto grabado en la superficie, con un patrón.

   

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erste Ziffer: dominierende Element

1 x x x Aluminium 99%
2 x x x Copper
3 x x x Mangan
4 x x x Silicon
5 x x x Magnesium
6 x x x Magnesium und Silizium
7 x x x Zink
8 x x x Weitere Artikel
9 x x x ungewöhnliche Serie
zweiten Ziffer: Verunreinigungen Kontrolle

zwischen x 0 x x Original-Legierung
x 1 x x – x 9 x x Änderungen Gesteuert

DRITTE UND VIERTE DIGIT :

Mindestanteil von Aluminium in der Gruppe 1 oder andere BauteilenIm die anderen Gruppen

Einreihung von Legierungen

Sie werden nach dem Verfahren verwendet werden, um das Endprodukt zu erhalten und Ihre Zähigkeit oder Elastizität klassifiziert:

Arbeitete in kalt, weich oder nicht wärmebehandelbare

Xxx-Son-Gruppen 1, 3 xxx, 4 xxxy 5 xx x. Während der Arbeit härtet Metall (tune) Der Prozess erfordert mittleren Wärmebehandlung (Glühen) und einer abschließenden (Stabilisierung)

Hot hart gearbeitet oder wärmebehandelbare

-Sind die Gruppen 2 x x x, 6 und 7 x x x x x x. Während der Arbeit das Metall verbessert metallurgischen und mechanischen Eigenschaften. Die Extrusion erfordert Behandlung und nach der thermischen Abschrecken.

EINGLIEDERUNGSPLAN TEMPEL

Hot arbeitete Legierungen

T Nomenklatur verwendet wird (gehärtet) plus eine Ziffer, die kalorische Prozess definiert, um die letzte Produkt wie folgt zu erhalten: T-x

T Hitze behandelt zu produzieren stabile Gemüter mehr
T 1 abgekühlt und natürlich gealtert.
T 2 Glühen (cast Produkte)
T 3 Behandlung in einer Lösung und dann kalt bearbeitet
T 4 Behandlung in Lösung und natürlich gealtert
Künstliche Alterung T 5
Behandlung T6 und künstlich gealterten Lösung
T 7 und stabilisierte Lösung Behandlung
T 8 Treatment Lösung war kalt und künstlich gealtert
T 9 Behandlung Lösung, künstlich gealterten und kalt bearbeitet
T 10 Kühlung, künstlich gealtert und Kälte gearbeitet.

kaltbearbeiteten Legierungen

– Xxx H: H ist Nomenklatur (Hardened) plus drei Ziffern, die die Prozesse verwendet werden, um das Endprodukt zu erhalten sowie zu identifizieren

Erste Arbeiten dígito.Tipo

H 1 x x nur kalt
H 2 x x Kalt und teilweise geglüht
H 3 x x Kalt-und stabilisierte

Zweite Ziffer: Härte

H x 1 x Ein Achtel der Härte
H x 2 x Ein Viertel der Härte
H x 3 x Drei Achtel der Härte
H x 4 Media-Härte
H x 5 x Fünf-Achtel der Härte
H x 6 x Drei Viertel-Härte
H x 7 x Sieben Achtel der Härte
H x 8 x Gesamthärte oder hart
H x 9 x Very Hard

Dritte Ziffer:. Variationen des Tempels

H x 1 x Hardened Tempel unter dem geforderten
H xx 2 Hardened natürlich aber unkontrollierten Temperament
H 3 xx akzeptabel Korrosionsbeständigkeit Schlitz
H xx 4 Produkt auf der Oberfläche eingraviert, mit einem Muster.

   

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AA nomenclature is used, AW (forged) plus four digits: AW xxxx

FIRST DIGIT: dominant element

1 x x x Aluminum 99%
2 x x x Copper
3 x x x Manganese
4 x x x Silicon
5 x x x Magnesium
6 x x x Magnesium and silicon
7 x x x Zinc
8 x x x Other items
9 x x x unusual series
SECOND DIGIT: Impurities Control

between x 0 x x Original Alloy
x 1 x x – x 9 x x Modifications Controlled

THIRD AND FOURTH DIGIT :

Minimum percentage of aluminum in Group 1 or other partsIn the other groups

CLASSIFICATION OF ALLOYS

They are classified according to the process used to obtain the final product and get your toughness or resilience:

Worked in cold, soft or not heat treatable

-Son xxx groups 1, 3 xxx, 4 xxxy 5 xx x. During the metal work hardens (tune) The process requires intermediate heat treatment (annealing) and a final (stabilization)

Hot worked hard or heat treatable

-Are the groups 2 x x x, 6 and 7 x x x x x x. During the work the metal improves metallurgical and mechanical characteristics. The extrusion process requires treatment and after thermal quenching.

NOMENCLATURE TEMPLES

Hot worked alloys

T nomenclature is used (Tempered) plus a digit which defines caloric process followed to obtain the final product as follows: T-x

T Heat treated to produce stable tempers more
T 1 cooled and naturally aged.
T 2 Annealing (cast products only)
T 3 treatment in a solution and then cold worked
T 4 treatment in solution and naturally aged
Artificial aging T 5
Treatment T6 and artificially aged solution
T 7 and stabilized solution treatment
T 8 Treatment solution, cold worked and artificially aged
T 9 Treatment solution, artificially aged and cold worked
T 10 Cooling, artificially aged and cold worked.

cold worked alloys

H is used Nomenclature (Hardened) plus three digits that identify the processes used to obtain the final product as well: H – xxx

First dígito.Tipo working

H 1 x x Cold only
H 2 x x Cold and partially annealed
H 3 x x Cold and stabilized

Second digit: Hardness

H x 1 x One eighth of hardness
H x 2 x A quarter of hardness
H x 3 x Three eighths of hardness
H x 4 Media hardness
H x 5 x Five-eighths of hardness
H x 6 x Three Quarter-hardness
H x 7 x Seven eighths of hardness
H x 8 x Total hardness or hard
H x 9 x Very Hard

Third digit: Variations of the temple.

H x x 1 Hardened temple below the required
H xx 2 Hardened naturally but uncontrolled temper
H xx 3 acceptable corrosion resistance slot
H xx 4 Product engraved on the surface, with a pattern.

   

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nomenclature AA est utilisé, AW (faux) plus quatre chiffres: AW xxxx

premier chiffre: élément dominant

1 x x x en aluminium 99%
2 x x x Cuivre
3 x x x Manganèse
4 x x x Silicon
5 x x x magnésium
6 x x x magnésium et de silicium
7 x x x Zinc
8 x x x Autres articles
9 x x x série inhabituelle
DEUXIÈME CHIFFRE: Impuretés contrôle

entre x 0 x x alliage original
x 1 x x – x 9 x x Modifications contrôlée

DIGIT troisième et quatrième:

Pourcentage minimal de l’aluminium dans le groupe 1 ou autre partsIn les autres groupes

classement des alliages

Ils sont classés selon le procédé utilisé pour obtenir le produit final et obtenir votre ténacité ou résistance:

A travaillé dans la chaleur froide, douce ou non traitable

-Son xxx groupes 1, 3, 4 xxx xx x xxxy 5. Pendant les travaux de métal durcit (tune) Le processus nécessite un traitement thermique intermédiaire (recuit) et une finale (stabilisation)

Hot travaillé dur ou à traitement thermique

-Sont les groupes 2 x x x, 6 et 7 x x x x x x. Pendant le travail du métal améliore les caractéristiques métallurgiques et mécaniques. Le procédé d’extrusion nécessite le traitement et après une trempe thermique.

NOMENCLATURE TEMPLES

Alliages travaillés à chaud

T nomenclature est utilisée (trempé) plus un chiffre qui définit processus calorique suivre pour obtenir le produit final comme suit: T-x

T traité à la chaleur pour produire tempère stables plus
T 1 refroidi et vieilli naturellement.
T 2 de recuit (produits coulés seulement)
T 3 traitement dans une solution et ensuite déformé à froid
T 4 de traitement en solution et vieilli naturellement
Vieillissement artificiel T 5
T6 de traitement et une solution vieillie artificiellement
T 7 et le traitement de la solution stabilisée
Solution de traitement T 8, travaillé à froid et vieilli artificiellement
T 9 solution de traitement, artificiellement vieilli et travaillé à froid
T 10 de refroidissement, artificiellement vieilli et travaillé à froid.

travaillé à froid des alliages

H est utilisé nomenclature (durci) ainsi que trois chiffres qui identifient les procédés utilisés pour obtenir le produit final ainsi: H – xxx

Première dígito.Tipo travail

H x 1 x froide seulement
H 2 x x froide et partiellement recuit
H x 3 x froide et stabilisé

Deuxième chiffre: Dureté

H x 1 x un huitième de la dureté
H x 2 x Un quart de la dureté
H x 3 x trois huitièmes de la dureté
H x Dureté 4 médias
H x 5 x cinq huitièmes de dureté
H x 6 x Three Quarter-dureté
H x 7 x sept huitièmes de la dureté
H x 8 x dureté totale ou disque
H x 9 x Very Hard

troisième chiffre:. Variations du temple

H x x 1 temple durci la température requise inférieure
H xx 2 Hardened de tempérament naturellement mais non contrôlé
H xx 3 de logement acceptable de résistance à la corrosion
Xx H 4 Produit gravé sur la surface, avec un motif.

   

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CLASSIFICAÇÃO de ligas de alumínio

AA nomenclatura é usada, AW (forjado), mais quatro dígitos: AW xxxx

primeiro dígito: elemento dominante

1 x x x de alumínio de 99%
2 x x x Copper
3 x x x Manganês
4 x x x Silício
5 x x x Magnésio
6 x x magnésio e silício
7 x x x Zinc
8 x x x Outros itens
9 x x x série incomum
segundo dígito: Impurezas Controle

entre 0 x x x Liga Original
x 1 x x – x 9 x x Modificações Controlado

DIGIT TERCEIRA E QUARTA:

Percentagem mínima de alumínio no Grupo 1 ou outro partsIn dos outros grupos

CLASSIFICAÇÃO de ligas

Eles são classificados de acordo com o processo utilizado para se obter o produto final e obter a sua resistência ao choque ou a resistência:

Trabalhou no frio, suave ou não tratáveis ??termicamente

Grupos-Filho xxx xxx 1, 3, 4 xxxy 5 x xx. Durante o trabalho de metal endurece (música) O processo requer tratamento térmico intermediário (recozimento) e uma final (estabilização)

Hot trabalhou duro ou calor tratável

-São os grupos 2 x x x, 6 e 7 x x x x x x. Durante o trabalho de o metal melhora as características metalúrgicas e mecânicas. O processo de extrusão requer tratamento e após a têmpera térmica.

NOMENCLATURA TEMPLOS

Ligas trabalharam quentes

T nomenclatura é usado (temperado) mais um dígito que define calórica processo seguido para obter o produto final, como se segue: t-x

T calor tratado para produzir têmperas estáveis ??mais
T 1 resfriado e envelhecido naturalmente.
T 2 Annealing (apenas produtos fundidos)
T 3 tratamento numa solução e, em seguida, trabalhados a frio
T 4 de tratamento em solução e envelhecido naturalmente
Artificial envelhecimento T 5
O tratamento T6 e solução envelhecida artificialmente
T 7 e tratamento solução estabilizada
T solução de tratamento 8, trabalhado a frio e envelhecido artificialmente
Solução T 9 Tratamento, envelhecido artificialmente frio e trabalhou
T 10 Cooling, envelhecido artificialmente frio e funcionou.

frio trabalhou ligas

H é usado Nomenclatura (endurecido) além de três dígitos que identificam os processos utilizados para a obtenção do produto final, bem como: H – xxx

Primeiro dígito.Tipo trabalho

H 1 x x Fria só
H 2 x x Frio e parcialmente recozido
H 3 x x Frio e estabilizado

Segundo dígito: Dureza

H x 1 x Um oitavo de dureza
H x 2 x Um quarto de dureza
H x 3 x Três oitavos de dureza
H x 4 dureza Mídia
H x 5 x Cinco oitavos de dureza
H x 6 x Três Quartos-dureza
H x 7 x sete oitavos de dureza
H x 8 x dureza total ou disco
H x 9 x Very Hard

terceiro dígito:. Variações do templo

H x x 1 templo Hardened abaixo do exigido
H xx 2 Hardened naturalmente, mas temperamento descontrolado
H xx 3 slot de resistência à corrosão aceitável
H xx 4 produtos gravado na superfície, com um padrão.