Clases aluminio

   

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ALUMINIO

La importancia de este material reside fundamentalmente en sus propiedades:

– Tecnológicas
– Abundancia
– Precio económico

Es el segundo material más corriente de la corteza terrestre, y su elevada energía utilizada en su producción se ve compensada por el bajo costo de su reciclado lo que asegura una larga vida al metal.
Es el metal no férreo de mayor producción mundial.

OBTENCIÓN

La mayor parte del aluminio industrial se obtiene de la bauxita.Su nombre se debe a sulugar de descubrimiento, en la localidad francesa de Baux.


Mediante electrolisis del mineral se obtiene la alúmina, AL2O3, u oxido de aluminio.
El aluminio obtenido por electrolisis obtiene purezas del orden del 99.6/99.8%, siendo las impurezas más importantes el hierro y el silicio.

 
PROPIEDADES MECANICAS
Las características mecánicas son función directa de la pureza del material, así como de su estructura (forja, moldeo, fundición)y la temperatura a la que se realiza el ensayo.

Las durezas en el campo de los no férreos deben tomarse a escala industrial ,unucamente como orientativas, nunca como definitivas, porque con el tiempo se producen precipitaciones que aumentan la dureza.

 

 

Por deformación plástica, forjado, acritud, la resistencia mecánica, el limite elástico y la dureza aumentan, mientras que su alargamiento, decrece.
La adicción de elementos de aleación, incrementa en general la resistencia a la tracción y la dureza, disminuyendo la plasticidad.
El tamaño de grano, T.G., influye sobre las características mecanicas d eforma que, cuanto más fino es, más elevada es la resistencia, el limite elástico y la dureza, bajando el alrgamiento.
El efecto de T.G. es menor cuanto más puro es el metal.
La relación de resistencia a la tracción RT8kg/mm2) y la dureza Brinell en KG/mm2 viene a ser de 0.35 en aluminio.

 

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
El fundamento y la importancia de la resistencia a la corrosión del aluminio se encuntra en el AL2o•, es decir en la alúmina u oxido de aluminio.
La corrosión intergranular requiere que en las juntas de grano exista una zona circundante electronegativa.
La pureza del metal afecta a que se resista mejor cualquier tipo d corrosión.
La acritud hace disminuir la resistencia a la corrosión frente al recocido.
El tamaño de grano no influye significativamente.
La porosidad afecta , así como la radiación y las superficies mal acabadas.

 

RESISTENCIA AL AGUA
Las aleaciones de aluminio con FE, NI, SI resisten mejor la acción del agua.
Co el agua de mar se produce un oscurecimiento pero debemos vigilar la unión aire-agua que produce una fuerte corrosión.
EMBALAJE Y TRANSPORTE
Precauciones por oxidación
– Durante el almacenamiento si la temperatura diurna aumenta y la humedad también, eñl punto de rocio se eleva.
El aluminio tiene una elevación de temperatura mucho mas lentay puede alcaznzar el punto de rocio, produciéndose condensación.
– Durante el transporte, el metal sale del almacén a 16 ºC, si circula por zonas de menor temperatura, el metal se enfría.Al entrar en el segundo almacen a 16 ºC, la humedad provoca una condensación superficial que puede penetrar en el interior por capilaridad..
– El embalaje de cartón o plástico, da una protección razonable frente a la humedad, pero no los aisla de la temperatura y/o humedad, pudiendo producirse condensación superficial.
NORMAS DE ALMACENAMIENTO
Cuando se mueva un material de aluminio , la diferencia de etmperatura , no debe ser superior a 11ºC por el peligro de la condensación.

NOMENCLATURA DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Se usa la nomenclatura AA, AW (forjado) más cuatro dígitos : A W x x x x

PRIMER DIGITO: Elemento dominante

1 x x x Aluminio 99%
2 x x x Cobre
3 x x x Manganeso
4 x x x Silicio
5 x x x Magnesio
6 x x x Magnesio y silicio
7 x x x Zinc
8 x x x Otros elementos
9 x x x Serie poco usual

SEGUNDO DIGITO: Control de Impurezas

entre x 0 x x Aleación original
x 1 x x — x 9 x x Modificaciones Controladas

TERCER Y CUARTO DIGITO:

Porcentaje minimo de aluminio en grupo 1 u otros componentesen el resto de grupos

CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES

Se clasifican según el proceso seguido para obtener el producto final y obtener su dureza o temple en :

Trabajadas en frío , suaves o nó tratables térmicamente

–Son los grupos 1 x x x , 3 x x x , 4 x x x y 5 x x x. Durante el trabajo el metal se endurece (templa) El proceso requiere tratamiento térmico intermedio (recocido) y uno final ( estabilizacion)

Trabajadas en caliente, duras o tratables térmicamente

–Son los grupos 2 x x x , 6 x x x y 7 x x x. Durante el trabajo el metal mejora sus características metalurgicas y mecanicas. El proceso requiere tratamiento de extrusión y después un temple térmico.

 

NOMENCLATURA DE LOS TEMPLES

Aleaciones trabajadas en caliente

Se usa la nomenclatura T (Tempered) más un dígito, que define los procesos calóricos seguidos para obtener el producto final así: T- x

T Tratado térmicamente para producir temples más estables
T 1 Enfriado y envejecido naturalmente.
T 2 Recocido ( solo productos fundidos)
T 3 Tratamiento en solucion y luego trabajado en frío
T 4 Tratamiento en solucion y envejecido naturalmente
T 5 Envejecimiento artificial
T 6 Tratamiento en solucion y envejecido artificialmente
T 7 Tratamiento en solucion y estabilizado, o doble maduración.
T 8 Tratamiento en solucion, trabajado en frío y envejecido artificialmente
T 9 Tratamiento en solucion, envejecido artificialmente y trabajado en frío
T 10 Enfriado, envejecido artificialmente y trabajado en frío.

Aleaciones trabajadas en frío

Se usa la nomenclatura H (Hardened )más tres dígitos, que identifican los procesos seguidos para obtener

el producto final así : H – x x x

Primer dígito.Tipo de trabajo

H 1 x x En frío, solamente
H 2 x x En frío y parcialmente recocido
H 3 x x En frío y estabilizado

Segundo dígito: Grado de dureza

H x 1 x Un octavo de dureza
H x 2 x Un cuarto de dureza
H x 3 x Tres octavos de dureza
H x 4 Media dureza
H x 5 x Cinco octavos de dureza
H x 6 x Tres Cuartos de dureza
H x 7 x Siete octavos de dureza
H x 8 x Dureza total o duro
H x 9 x Muy duro

Tercer dígito: Variaciones del temple.

H x x 1 Endurecido por debajo del temple exigido
H x x 2 Endurecido naturalmente, pero sin control de temple
H x x 3 Resistencia aceptable a corrosión por ranura
H x x 4 Producto grabado en la superficie, con un patrón.